悬臂式三坐标测量机在机械加工方面的解决方案
VULKAN 公司 RATO S 产品系列的连轴器是由数个铸件组成的，为使产品达到必要的弹性，每两个铸件是通过一种称之硫化技术的方式连结的。但问题是：技术制图和实际铸件不一定 100% 吻合，也就是说员工必须多花时间进行后置重工。为了改善生产程序，首先必须精准分析和测量这些铸件。“这个产品系列有超过 40 种版本和尺寸，”初级精益生产主管 Andreas Ladwig 先生说道。“如果使用游标卡尺，可能要花上好几年时间才能量完。”因此他们需要更快速、更精确的解决方案。
VULKAN 公司开始导入使用蔡司的悬臂式激光测量机。该测量机以每秒 210,000 个点将工件的轮廓图数字化，然后再通过蔡司数据收集软件从这些点云建立工件的 3D 模型。操作人员先在生产区用老虎钳夹住铸件，扫描时，安装在三脚架上的 ZEISS T-TRACK CS+ 追踪摄像机会掌控激光扫描机的动作，并记录虚拟座标系统上所收集到的点.Ladwig 先生和他的同事将 CAD 模型与使用蔡司 INSPECTplus 软件的扫描结果进行比对。然后更新“旧的”CAD 模型，再将修正后的模型送到铸件厂。再通过激光扫描对“新的”铸件进行初始样检查。“速度真的很快，”Ladwig 先生说道。“我同事早上扫描，我下午就能进行分析，一天就能完成料件的初始样检查，以前通常需要好几个星期。”这个优化的程序大幅减少废品率以及重工所花费的时间和精力。
声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@blueai.net.cn。
- 暂无反馈
