自动化生产线过程中的测量

赛车对引擎制造商有特殊的要求——对测量技术也如此。因此，在其奥地利布鲁克的生产基地，Pankl赛车系统公司几乎全部采用蔡司测量机取代了手动的测量设备，因而节省了高达80%的测量时间。

挑战：严苛的要求、复杂的测量

“重量更轻，性能更可靠，质量更优良，”描述一级方程式赛车队对引擎部件不断增长的要求时，Pankl赛车系统公司质量保证部的主管Mario Pichler先生如此说。因此，Pankl公司的工程师负责设计这些钛连杆或铝活塞部件，不仅要使这些部件尽可能轻，而且还要能够承受赛道上的极端作用力：“重量和持续性之间往往一线之隔，”Pichler先生说。
要拓展技术的疆界，还有很多需要被测定——这至少在生产过程中是很重要的。才在几年前，在执行这些过程测量时，Pankl公司主要还是采用手动的测量设备。“人工检测不仅花费大量的时间，而且测量的精度在很大程度上还取决于操作人员的技术能力”Pichler先生说。

解决方案：自动化生产线过程中的测量

抱着实现加速生产线过程中的测量并使其可在线的首要目标，Pankl公司决定对ZEISS DuraMax三坐标测量机进行测试。结构紧凑的测量机设计专为取代生产中的手动测量设备。机械振动和18-30摄氏度之间温度波动对它都不会造成影响，占地面积仅一平方米。测量工程师们也熟悉ZEISS CALYPSO测量软件。
“对我们而言，ZEISS DuraMax简直就是一个即插即用的选择，”Pichler先生说。测量技师们先将现有的测量程序传送至这台机器，就可以开始测量第一批工件并开始测试操作。“只使用了两个星期后，没有测量机他们就不想干活了。已经做了决定：我们留下这台测量机，”Pichler先生如此叙述。

收益：测量时间降低了80%

ZEISS DuraMax坐标测量机让Pankl公司得以降低高达80%的测量时间。例如：铣削连杆的轮廓。例如，按照测量计划，一个连杆的轮廓铣必须执行大约80个特性测量。在ZEISS DuraMax问世之前，我们需要六种不同的量规和一个测高计，还要有五个不同的夹具，才能完成所有的工作。今天，只需将工件夹到ZEISS DuraMax测量机上，按下按钮，探针自动测量工件，并记录所有必要的数值。按照Pichler的说法，这仅仅需要15分钟。反映到诸多的工艺步骤和最初的样品检验上，这样会大量节省Pankl的生产成本。
引进ZEISS DuraMax还有另一个益处：由于这台测量机可以直接用于生产环境中，DuraMax在每个项目的早期阶段就可以为产品提供大量的质量安全保证。自此，Pankl公司一共购买了四台这款紧凑型的测量机。

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