ZEISS软件支持Sandvik公司开发齿轮滚刀

2010年，工具制造商Sandvik Coromant公司就开始向蔡司寻求专业的测量解决方案。结果：蔡司的GEAR PRO滚刀软件完全满足了该铣削刀具的独特要求，帮助Sandvik减少了高达80%的测量时间。自动生成的测量报告验证了每一支齿轮滚刀的精确度。

挑战：以能够接受的花费来验证精准度

“精度对我们的客户来说非常重要–我们必须使用精确的测量系统确保产品可靠性” 来自刀具制造和解决方案全球市场领导者Sandvik Coromant，负责齿轮铣削方案的全球销售及应用高级经理Axel Küpper先生说。“如果起重机的齿轮外形加工得不够精密，制造商就有可能因此损失40,000欧元。”计量学的主题会是如此重要的原因，正由于Sandvik公司当时决定了要踏入齿轮滚刀的市场。

Sandvik当时已经采用了蔡司的三坐标测量机。但是，尚缺的是一套符合三个标准的专门测量方案：首先，在测量期间，产品测量必须兼顾17个DIN 3968质量要求–从滚刀的所有孔尺寸到刀片的几何形状。其次，测量结果必须被自动输入到客户接收的滚刀的测量报告中。最后，软件应满足快速测量的要求。当时 Sandvik滚刀研发团队在市场上没有找到能够满足这些要求的软件。因此Sandvik将目光转向了蔡司。

解决方案：ZEISS GEAR PRO滚刀测量软件

2010年蔡司在德国图林根州的Schmalkalden镇为Sandvik公司安装了第一阶段为滚刀测量而设计研发的软件。当时，研发工作仍然同时持续进行。Sandvik在其第一批滚刀型号上进行运行，并在随后的测量中采用了新型软件。蔡司将这些测量数据整合进其软件更新中，并经由滚刀研发团队测试。2011年成为Sandvik重要的里程碑：Sandvik得以将其第一个滚刀产品CoroMill 176引进市场。ZEISS也于同时完成了第一个版本的滚刀测量软件方案的编程。

益处：测量时间降低80%

今天，这些产品的开发和生产都由蔡司最新版GEAR PRO滚刀软件支持。它现在完全满足了Sandvik规定的要求：在按下按钮的瞬间，测量机按照DIN3968的规定测量所有的距离和尺寸，然后自动生成测量报告，发送给滚刀用户。这为Sandvik公司交给客户的每一支滚刀提供了精确度等级的记录文件。“我们得到非常良好的反馈，”Küpper满意地宣称。他对测量所耗费的时间同样再满意也不过了：使用该软件测量一个70齿的4把滚刀的模块，然后将结果输入报告，大约仅需25分钟。这个过程在过去需要2.5个小时，时间减少了大约80%。

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