金属切削液使用过程中经常出现的问题及解决方法

金属切削液使用过程中可能出现的问题如下：

1、泡沫：我们知道乳化型产品中加有乳化剂，一般溶液型产品（如合成型）中也有增加清洗效果的活性成份，这类原料具有生泡特性。适当的泡沫可增强切削液的冲洗性，提高工件表面光洁度。如果泡沫过多影响操作，就应当具体分析原因，采取相应的措施，将泡沫控制在正常水平。可能产生泡沫的原因有：水质偏软、机器系统、循环泵压力过大、循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分、切削液液槽容积不足、系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理、外界影响、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

解决办法：由于水质所产生的泡沫，可以通过调整水的硬度或添加消泡剂解决。消泡剂可分为初始消泡剂、长效消泡剂和快速消泡剂。若是由于机器系统所导致的泡沫问题，应向用户指明唯一的办法是修改乳化液循环系统或者定期添加消泡剂。由于外界异杂物污染所致的泡沫问题，应要求用户堵塞源流。有时没有上述问题也会产生泡沫，这是因为存在于乳化液内的钙皂损失所致（钙皂有防泡性），如过滤后流失。此时可加入消泡剂。有时乳化液浓度过低，即使添加消泡剂也难达到消泡效果。适量加入原液可提高浓度，增加脂肪酸的含量，从而增加钙皂的生成，达到消泡目的。若浓度足够高，则可加入0.5~1‰的脂肪酸。在现场有适当加入皂片的成功经验，值得销售人员借鉴。

2、pH 值：新配制的乳化液 pH 值一般在 9.0~9.4 之间。乳化液在使用过程中 pH 值会逐渐下降，正常乳化液的 pH 值最低不能小于 8.8，一般通过保持一定的浓度可达到稳定 pH 值的作用。pH 值急剧下降说明有大量细菌侵蚀（细菌的酸同化产物导致 pH 值下降），此时乳化液的防锈蚀性能也会同时减弱。此时，可先加入杀菌剂，然后添加原液，从而达到提高 pH 值并维持有效使用浓度的目的。

3、异杂油：异杂油主要来自液压系统、开放式或闭合式润滑系统，有的来自工件自身夹带的油（从前一

工序带来）。根据经验，一部分异杂油可以被水溶性切削液乳化。本公司产品可以乳化相当于自身浓度的异杂油，但若过量，异杂油则会上浮积存在静止区。异杂油影响切削液的效能（过滤性不好，易于切削残留物结团，形成细菌侵蚀，渍油多，切削性能降低），必须采取措施将浮在表面的异杂油除去（可采用人工或机械撇油）。

4、锈蚀：产生锈蚀的原因是多方面的，常常被错误地归咎于切削液的质量，实际上往往是以下原因所致：切削液浓度不够往往只用折光仪测定浓度时，由于折光指数受到乳化液中的杂质的影响而显示了虚假浓度。pH 值下降，细菌侵蚀pH 值下降后，细菌侵蚀加剧。含盐量高乳化液中盐份过高也会产生锈蚀问题。乳化液长时间使用后用普通水添加，由于水份挥发，产生的盐（如氯化物）不断累积，会产生锈蚀。乳化液中含盐量的多少，通过电导率可以知道。若电导率达到 5000μs/cm 以上，就有可能产生锈蚀问题。从水源上解决最好（除盐水中氯化物含量极少），但实际操作中会伴随泡沫问题。气候条件：在工件停放时间内，如果空气湿度高，温度降至空气露点以下时，会在工件表面产生水珠，这样易有锈蚀出现，因为覆盖在工件表面的一层切削液薄膜易溶于水。工件存放于不通风的地方，工件表面挥发出的水汽会滞留表面，也会产生锈蚀。工业环境也容易使工件产生锈蚀，如燃烧油产生的 SO2 等酸性气体也会使工件表面生锈。灰尘和脏物：灰尘、脏物、金属颗粒也会在工件表面产生锈蚀，如灰粒会吸附工业气体，当温度下降时，又会散发到周围空间。如果工件表面沾染了此类尘埃，尘埃周围就会产生锈蚀（尽管尘埃本身不会使工件锈蚀）。脏物在金属表面有锈蚀作用（尤其是含水份时）。有些材料的金属颗粒在水、切削液这类电解质的作用下，会在工件表面发生电解锈蚀。此时添加防锈剂，可以解决生锈问题。

5、生菌：当条件不佳时，尤其是机器长时间停机不用时，或者是夏/雨季，应采取必要的防腐措施。如果机器长时间不开动，建议要定期泵入一些切削液循环少许，以防厌氧菌的产生。静止的环境助长细菌的滋生（无氧气进入），尤其是有杂油浮在乳化液表面时，象这样长期放置的机器再次启动时，乳化液往往会散发出一种臭鸡蛋的气味（由于细菌的同化物所致）。一般来说，采取防腐措施时应遵循以下原则：与其经常定期地加入少量的杀菌剂，不如相隔较长的时间大剂量地定期加入，因为按前者操作细菌会产生“抗药性”。细菌值超过 107 为上限临界值。细菌能“吃”乳化剂，同时排放出酸类物质，使 pH 值降低。因此抑制细菌繁殖的基本方法是始终保持切削液的 pH 值在 8.8~9.2 之间。同时经德国、奥地利几所大学的认证，pH 值在 8 以上时，即使有细菌也不会对人体产生影响，人在大气中也会接触到这些细菌。添加杀菌剂要有针对性，分清细菌、真菌和霉菌，选用适宜的杀菌剂，剂量/次应加足，否则切削液会产生“抗药性”。

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