蔡司：着眼品质

隐形眼镜大约只有0.12mm厚，并不比一张纸厚多少。从生产开始到结束，将精度控制在微米范围内是至关重要的。台湾的均贺科技公司使用ZEISS的CONTURA桥式测量机、O-INSPECT多传感器测量机和METROTOM计算机断层扫描仪来确保满足严格的技术标准要求。

各式各样的隐形眼镜在亚洲越来越受欢迎

软性隐形眼镜市场正在蓬勃发展，其中在亚洲的表现更加明显。每天仅仅镜片的销售增长就达到了53％。要求越来越高的客户总是希望新产品进入市场的速度越快越好。除了散光镜片和硅树脂镜片，不同颜色和式样的镜片越来越受欢迎：从雪花到熊，再到万圣节和HelloKitty，不同的屈光度、不同的散光度都需要特殊的镜片，都需要不同的生产模具。这些要求都是对高精密技术公司，如位于台湾台中的均贺公司这样的隐形眼镜制造商的挑战。这些制造商在无菌的生产环境中生产软性的隐形眼镜。在生产中的高压条件下将热塑料注入注塑模具中。而这些模具只能使用一次，而一个模具只用于一种单一镜片。之后塑料可以再回收用于其它行业。在生产过程的开始阶段就可以找到均贺。客户将所需的成品镜片的数据提供给公司，公司设计由镀镍钢制成的模具，这种模具可用于生产产量高达一亿个的注塑模具。

均贺每个月生产20-30个这样的模具，来满足客户不断增长的对镜片品种的要求。作为一家为台湾市场和德国连锁药房生产眼镜的企业，每个月有三百万个无菌注塑模具交付给EmpireVision公司。

ZEISS METROTOM 800可以生成具有极高精度的隐形眼镜的三维图像，可以在任意位置进行测量，他描述着他两年前初次接触ZEISS的情景。

隐形眼镜的生产面临的最大挑战就是精度：每个成品镜片与理想形状的偏差不得超过2.5微米，这样才能保证佩戴者获得所需的光学性能。对于均贺的钢制模具来说，这样的要求意味着公差仅有一微米，或者说比人类的头发丝细80倍。而且，这种产品的规格仍在不断变化。

寻找合适的机器保证这样的精度要求，意味着在生产中时时刻刻都要监控每一个步骤达到绝对精度要求。“客户希望获得好的产品。

Daniel Lin，ZEISS在台湾的经销商，和Peter Chen，均贺的测量技术员，讨论ZEISS METROTOM的测量结果

但他们并不关心你对产品测量了多少次。而如果你经常进行准确的测量，在生产早期阶段就可以及时进行修正，从而可以缩短整个加工过程。这一切都关乎时间。”均贺公司的所有人兼CEOWang Jiang Quan先生如是说。因此，在均贺，六名员工中就有一名在质检部门工作。而这正是ZEISS能够大展拳脚的地方。“我准确地知道我们需要进行多少测量。在寻找合适的机器的时候，我偶然发现了ZEISS，”Wang先生说。

当时， 他正在寻找在进行大规模生产之前，一种可以用来精密测量两片组装起来的注塑模具之间间隙的机器。METROTOM 800正是他要寻找的：计算机断层扫描仪可以生成一个精度极高的包括镜片在内的隐形眼镜的三维图像，并能够在任意位置进行测量。

因此，相对传统的测量方法（通过模具完成切割线），METROTOM能提供更为详实的测量结果。均贺是台湾第一家购买METROTOM的公司，这台机器在40分钟内就能完成这些测量。ZEISS派了一名3D工程师专程从德国飞来对员工进行了培训。

均贺现在有六台ZEI S S的机器在使用中。20年来，Daniel Lin先生一直在台湾做ZEISS经销商，非常清楚地记得那次经历：“开始时，生产工人根本不相信我们测量数据的正确性，因为毕竟平常他们都使用精密机器进行工作。但是，我们测量机测量的结果每一次的重复精度都很高。最后工人们终于对ZEISS建立了信任。”这种信任同时也使公司的客户受益，因为就象均贺的销售经理Lin Zhen Sheng描述的那样：“ZEISS机器另外的优点就是数据报告。我们客户都知道没有谁能够操纵ZEISS测量机的测量数据。他们会收到产品及数据表，所有结果白纸黑字非常清楚。”

从钢制模具到注塑模具

镀镍钢的研发为隐形眼镜的生产提供了坚实的基础。各个不同的零部件在高度精密的机器上进行研磨，并在装配之前进行精度检查。成品的钢制模具在用于加工注塑模具之前也要测量两次。在过去， 测量技术员必须沿曲面手动测量每一个点，而现在ZEISS CONTURA桥式测量机在一小时内可扫描八个钢模。

因为在测量前，模具的CAD数据已经输入到测量机中，测量机已准确地掌握了需要测量的位置。“我们使用的车床和铣床非常精密，意味着我们的测量机也必须非常准确。在过去，我们测量精度只有5微米。尽管这样的精度已经很高，但使用了CONTURA后，现在我们可以达到的测量精度是1微米，”Wang先生说。

速度快30倍

下一步的生产要求更高，因为塑料是非常微妙的材料。热塑料进入模具后通常会收缩。虽然使用相同模具，但不同的湿度、温度和注射速度、不同的材料， 甚至是相同材料的不同批次，都可能导致不同结果。

这就是为什么必须进行测量、并且在一个修正回路中进行调整的原因。毕竟， 注塑成型的生产速度很快， 如果没有给出足够的精度， 生产损失速度会非常快。均贺使用一台配备了白光距离传感器的O - I N S P E C T机器， 捕捉非常细小的边线， 如镜片的外边缘。它可以有效地进行三维结构的光学测量。每四小时检查一次注塑模具的生产。对成品模具进行这样精密的测量就是为了确保工艺的稳定性。“ 过去， 需要五到六个人不停地测量， 现在只需要一个人， ” W a n g 先生说。一台O - I N S P E C T 3 2 2 现在已经取代了各种旧机器上的手动测量， 速度快了30倍。

均贺的一名测量技术员使用ZEISS O-INSPECT，为隐形眼镜注塑模具准备下一个测量过程。

在1 5 分钟内， 它扫描了八个模具的曲面， 并通过C A L Y P S O 软件将数据自动传送到统计过程控制装置中。如果必要， 在测量中间可以立即修改温度或注射速度。由于这样精良的精度和速度， 使注塑模具的废品率降低到3%左右。同时测量期间及时调整速度和过程使均贺在接到订单后的两个星期内就可以交付注塑模具的成品。在快速发展的隐形眼镜市场中，这是一个关键的因素。

最后， 生产隐形眼镜需要一种高度精密的机器， 才能生产出高度精细的产品。”Wang先生说。“如果能够获得最精确的测量， 则我们只需检查自己所进行的工作即可。这是使大众获得好视力的唯一方法。”简介均贺科技公司均贺科技公司是一家为光学行业加工精密注塑模具和产品的企业。该公司位于台湾的第三大城市台中市，专业为加工制造智能手机闪光灯和相机镜头、生产相机镜头的零部件和模具以及电视机的LED镜头，为此，它成为佳能和HTC等品牌的主要供应商。

成品的钢材模具需要测量两次，才能在生产中应用。ZEISS CONTURA的测量精度为1微米。

简介

均贺科技公司

该公司于2005年开始承担隐形眼镜制造模具的设计工作。不久后该公司即成为台湾隐形眼镜行业的主要供应商。如今，从初始的钢制模具到注塑模具，该公司在这个行业中都能够提供整套的解决方案。

（均贺科技/台湾）

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