Delcam Power MILL技术亮点及优势

Delcam是世界领先的专业CAD/CAM软件公司，总部位于英国伯明翰。Delcam软件研发起源于世界著名学府剑桥大学，经过四十多年的发展，Delcam软件系列横跨产品设计、模具设计、产品加工、模具加工、逆向工程、艺术设计与浮雕加工、质量检测和协同合作管理等应用领域。Delcam最新的软件研发在英国和美国同时进行，在全球80多个国家和地区拥有150多家直属和分支机构，用户超过40,000多家。

Delcam是全球最大的专业CAM厂商，Delcam的CAM软件开发人员数量居所有CAM厂商之首(数据来源：CIMdata年报)。

Delcam公司的PowerMILL被广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、家用电器、轻工产品和模具制造、快速原型、制鞋等行业。一汽集团、东风汽车集团、上海大众、哈飞集团、格力电器等这些中国顶级企业；Boeing(波音)、Pratt & Whitney(普惠)、Toyota(丰田)、GM(通用)、Ford(福特)、VolksWagen(大众)、Mercedes Benz(奔驰)、Panasonic(松下)、Canon(佳能)、Nike等这些世界著名企业都已经将PowerMILL作为CAM编程平台并成功应用多年。扩展阅读：《Delcam PowerMILL技术开发与应用专区》

 Power MILL技术亮点及优势

1、 系统易学易用 提高您CAM系统的使用效率

PowerMILL是业界第一个定位于车间级编程的2~5轴智能CAM软件； 用户数量超过40000家，遍布全球80多个国家，同步发布包括中文版在内的14国语言版本； 完全的Windows风格，各功能以图标显示，智能的加工策略，使编程更轻松，使用更方便，管理更简单； 通过2天左右的基础培训，学员就可以快速进行3轴实际加工编程；

2、 无过切与碰撞 排除您加工事故的费用损失

采用实体逼近的先进数学算法，保证刀具路径全程无过切防护，确保工件和机床安全； 自动碰撞检查功能，确保刀具路径全程无过切，并且自动分割过切刀具路径； 型面干涉碰撞检查； 智能的刀具夹持系统碰撞干涉检查，快速判断用户刀具的安全伸出长度； PowerMILL可以立即合并多个使用相同刀具的刀具路径，生成安全夹持轮廓，自动寻找最安全的夹持系统； 支持机床运动部件与工件及其他夹持系统的碰撞干涉检查； 随安装光盘附送世界主流机床的仿真模型.

3、MachineDNA–独一无二的专利加工技术 释放您机床的潜能

MachineDNA：Delcam的新专利, 是独一无二的高新技术。

MachineDNA代码在机床上运行，获取数控机床性能DNA数据，可自动生成相关的高效程序： 最有效率的摆线尺寸 最合理的点分布 自动进行圆弧/直线变换 最佳机床动平衡、等体积、等功效的高速加工程序

MachineDNA自动优化加工路径，极大限度地提高加工效率，降低加工成本。

MachineDNA能最大程度的释放机床的潜能！

4、 优化刀具路径 提高您加工中心的切削效率

●智能化的残留粗加工，有效减少空刀

支持参考刀具路径, 参考残留模型, 直接通过残留毛坯进行残留粗加工三种残留计算方式；

自动识别上道工序中已加工区域，只对下道工序前多余的加工余量进行加工，有效减少空刀；

确保精加工前获得尽可能均匀的加工余量，是保证机床和刀具安全、降低加工成本和缩短加工时间，提高工件表面质量的关键点。

---降低刀具和机床损耗

---缩短加工时间

---减少机床空运行

在不知不觉中帮您节省大量加工成本

●支持任意毛坯设定，减少空刀

特别适合加工异型毛坯和粗加工余量不均匀的工件；

在发电装备、航空航天和军工等行业得到普遍应用；

●专利的点分布功能

增加刀具路径中走刀点的数量，可使刀具路径点分布更加均匀，从而提供更加平滑的 5 轴刀轴移动，减少震动，从而改善精加工表面质量，使刀具载荷更稳定，减少刀具磨损，减少机床和刀具损坏。

控制刀具路径节点分布类型，包括：公差并保留圆弧、公差并替换圆弧、重新分布、修圆4种类型。

●光顺的刀具路径

光顺的刀具路径可确保更稳定的进给率，大幅度提高产品品质、节约刀具成本。 特有SplineMILL和进给率优化功能

支持开通Nubus插补功能的控制系统，能显著提升加工速度和品质，可节省多达50%的加工时间。

●特有SplineMILL和进给率优化功能

支持开通Nubus插补功能的控制系统，能显著提升加工速度和品质，可节省多达50%的加工时间。

5、 先进加工模拟 降低您加工中心的试切成本

加工过程中不同阶段多种实体仿真显示方式； 所见即所得，为加工提供依据：集成一体的加工切削实体仿真，用户可仿真模拟完整的加工切削过程，检查过切、碰撞、顺铣/逆铣和加工质量等切削情况； 加工切削实体仿真模块可进行局部放大察看、旋转察看，并继续加工仿真，提高了加工切削实体仿真的效率，有效节约加工时间和成本。

6、 强大的刀具路径后编辑 提升您编程和加工的生产效

PowerMILL提供非常强大的刀具路径后编辑功能，不需要重新计算整个刀路，只需要局部计算，计算速度极高。强大的刀具路径后编辑，能进一步优化刀具路径，提高加工效率。

PowerMILL提供一套完整的刀具路径编辑工具，可对产生的刀具路径进行编辑、优化并进行仿真模拟，PowerMILL将仅保存用户选取的刀具路径。刀路产生后，还可以对刀具路径之间的连接和切入、切出随时进行编辑，无需重新计算刀路。

●切入切出和连接编辑；

●刀具路径变换：移动、复制、镜像、缩放和旋转；

●刀具路径裁剪、局部路径删除；

●多刀具路径批量编辑；

●合并、分割刀具路径；

●重新排序：单向、双向刀路互换；

●内外铣顺序互换；顺逆铣互换等。

7、 计算速度快 提高您数控编程的工作效率

●业内公认的最快刀具路径计算速度

●业内公认的强大复杂模型处理能力

●极快的后置处理生成NC代码速度

先进的后台处理（background processing）技术

●后台处理一个刀具路径同时，前台操作完全不受影响；

●在前台和后台同时计算多个刀具路径；

●为后台处理刀具路径分配单独的内存空间，32位和64位的Windows操作可分别享有多达3GB和4GB的内存，充分满足复杂大模型的苛刻计算要求。

先进的多线程（multi-threading）技术，在多核处理器或多CPU电脑上大幅度减少复杂刀具路径的计算时间

●缩短编程时间多达2.5倍；

●可同时计算多条刀具路径，更少的待机时间；

●提升产能，显著提高生产效率；

●缩短复杂产品的交货期。

8、 智能高效编程 降低您的编程难度并提高编程质量

刀杆和夹持系统干涉检查

●出现碰撞的刀具路径区域和碰撞的深度；

●自动分割刀具干涉路径；

●避免碰撞所需的最小刀具伸出长度；

●根据不同加工深度设定加工参数，提高加工效率。

刀杆和夹持系统干涉检查器

●允许用户自定义添加组件；

●管理刀杆和夹持系统数据；

●加载已有刀杆和夹持系统数据；

●可任意修改，预览刀杆和夹持系统组合。

非常智能的刀具数据库

●搜索功能使得选择刀具更容易；

●能把切削速度、转速等切削参数和具体的刀具连接起来；

●支持用户基于刀具建立参数库；

●刀具数据库能与FeatureCAM共享。

避免单独定义刀具时出现的错误，造成损失 可视化选择刀具及其夹持部件---直观、快速 便于工厂工艺参数的积累、实现标准化作业

9、 完全开放平台 满足您个性十足的定制需求

●智能的自动现场加工工艺单，方便企业管理；

●PowerMILL开放的、非常容易使用的宏/VB/加工模版定制，为编程人员提供极大的方便性和充分的拓展性，进一步提高编程效率，标准化作业，非常有利于企业进行知识积累；

●智能化的刀具数据库，便于工厂工艺参数的积累、实现标准化作业；

●为单独的刀具可视化选择合适的夹头；

●开放的定制开发接口；

●适合不同加工类型的客制化加工工艺模板定制；

●定制HTML/Excel自动工艺清单，指导现场加工；

●快速方便的宏记录。

10、 领先研发理念 提供您加工安全的必要保证

Delcam是唯一拥有大型数控车间的CAD/CAM软件供应商，拥有DMG, Huron, Mazak, Matsuura, Mecof, Correa, Bridgeport高速和5轴加工中心以及WFL-M65车铣复合加工机在内的多种加工设备，我们能为用户提供以下额外利益：

●在PowerMILL新版本正式交付用户使用之前，在Delcam的数控车间进行必须的加工验证；

●确保PowerMILL新推出的加工策略在数学算法、实际加工两个方面都是正确的；

●作为Delcam和国际领先的机床供应商、刀具厂商和控制系统商合作平台，进行高效加工、高速加工、五轴加工等新技术的前瞻研究；

●构建PowerMILL软件开发团队与实际加工用户之间的最便捷沟通平台。

11、 一流售后服务 保证您编程水平的永续提升

●Delcam向客户不仅仅提供CAM软件，还包括设计、加工、工艺和检测等领域的完整解决方案

●客户和Delcam团队的双向沟通是我们和用户共同成长的基石

●和更多的第三方组织沟通，使我们的信息来源更广泛 Delcam（中国）是英国Delcam PLC在中国的全资公司，于1997年成立，迄今已在中国大陆设立了30多个办事处和服务机构；

●在中国大陆持续投入的经营理念，连续投入超过16年；

●为国内用户就近提供完善的教育培训服务及工厂环境的培训辅导；经验丰富的服务团队，热忱周到的服务态度，客户网络线上服务；完整且详尽的中文操作、培训手册；

●Delcam PLC国际技术支持部每年多次组织在中国地区的技术培训，保证中国的Delcam工程师在技术上与欧美发达国家的一致性与同步性。

12、 强大数据接口 满足您数据接口的全面要求

业界口碑极好的CAD数据接口：支持市面上所有主流CAD软件模型的直接输入，不需要通过中间文件格式的转换，保证了数据的准确和完整。

●独有实体、曲面、STL及三合一混合模型的编程能力；

●支持变余量加工，可任意定义轴向余量和径向余量，支持所有的刀具类型，可用在3轴加工和5轴加工上，对同一工件上不同部位有不同加工余量需求的模型尤其方便，大大减少辅助面的工作量。

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