美孚全面润滑解决方案优化设备润滑管理，推进矿山企业降本增效

2015年6月24日，中国上海——近日，埃克森美孚2015全国矿山润滑解决方案研讨会在上海顺利举行。通过降低综合润滑成本，在实现安全、环保、高效的润滑效益的同时，提升市场竞争实力成为了与会矿山企业的共识。以Signum油品分析服务与全面成本核算 (TCO)为核心的美孚全面润滑解决方案凭借完善、专业的润滑管理技术与服务，以及科学的润滑管理工具成为大会的焦点。

面对当前严峻的市场形势，强化成本控制，精打细算，是许多国内矿山企业的重要功课。但成本控制并不是一味地减少开支，科学的投入不仅不会增加负担，反而会带来可观的收益。在美国，众企业合计每年投入0.23亿美元加强润滑管理，但带来的成本节约160亿美元，投资回报率高达696倍。而根据英国的调查，每年可从润滑管理中获得超过5亿英磅的效益[1]。

作为润滑行业的领先者，美孚也相信“润滑管理是一项投资而不仅仅是成本”。依靠美孚Signum油品分析服务与全面成本核算 (TCO)等科学润滑管理工具，矿山企业可以将全面润滑管理作为挖掘企业内部潜力的突破口。

美孚所倡导的全面润滑解决方案以主动性维修理论为核心，通过综合服务计划、全范围产品线、高性能产品、贴切及定制的计划工程服务(PES)、持续改进计划，及专业化多层次的服务网络等六大举措为矿山企业提供涵盖设备、生产、成本、操作、管理、人员等方面的整体润滑解决方案。

Signum油品分析服务和全面成本核算 (TCO) 这两大润滑管理工具在帮助矿山企业加强润滑管理及评估，促进矿山全面润滑解决方案中扮演者举足轻重的作用：

·Signum油品分析服务：这是一种通过对在用油品的分析以监测设备状态的快速、非侵入性方法。通过对矿山企业关键设备内样本润滑油的特性、污染物水平及磨损颗粒等元素进行分析、定期跟踪油品分析结果，美孚的专业团队可针对不同润滑系统准确评估适当的润滑油换油及过滤器更换周期，以确定矿山设备的合适维护计划，从而帮助企业避免高额的维修和意外停机，帮助延长润滑油的使用寿命，并能够减少浪费及提高矿山机械设备的效率和持久、环保的运行。

·全面成本核算(TCO)：全面成本核算工具旨在透过表面看本质，帮助矿山企业在显性润滑成本因素之外发现更多隐性成本。在充分认识润滑油价格下面的“冰山”之后， 矿山企业可就收入增加、资产改善、流程改善及开支节省这四个维度更准确、更科学地进行润滑投入和效益的核算。全面成本核算工具能为企业清晰的展现所有与润滑管理相关的因素，并以此改善成本结构、优化成本投入和规避潜在润滑成本的风险。

结合Signum油品分析服务及全面成本核算(TCO)这两大润滑管理工具，美孚全面润滑解决方案已成功为国内许多矿山企业解决了润滑难题。神华北电胜利能源有限公司储运公司主要负责原煤破碎、运输、装车以及两套地面生产系统的经营管理、日常维护、维修等工作。其使用的矿山设备M201号地面皮带系统使用了FLENDER减速机，其中的传动齿轮箱一直使用矿物油润滑，但是时常碰到夏季油温高、冬季启动困难、换油周期不理想等润滑难题，导致潜在润滑成本居高不下。埃克森美孚工程师通过现场调查和Signum油品分析服务进行原因分析，推荐使用美孚合成齿轮油Mobil SHC Gear 320;此外，美孚工程团队还举行了润滑专题研讨会，提高了企业技术人员润滑知识与维护水平;再又通过现场测试，对比合成油与矿物油的应用效果;美孚提供的全面润滑解决方案，从优质产品到完善的工程服务，为设备提供了更好地润滑保护，降低了能耗，为单台减速机每年节省费用约RMB3,441元[2]。并且，还帮助企业实现了[3]：

·安全：延长换油周期，减少润滑油更换次数，提高员工作业安全

·环保：降低能耗，减少CO₂ 排放10,773KG

·高效：提高减速机效率3.29%，保证了高效生产

“在国家‘一带一路’建设带动下，中国矿山行业将迎来又一波发展热潮，埃克森美孚将安全、环保、高效的润滑价值和可持续发展理念付诸实践，希望帮助矿山企业降低成本并提高生产力，在促进安全生产的同时还兼顾对环境的影响，最终为中国矿山企业带来可持续发展的竞争优势。” 埃克森美孚(中国)投资有限公司副总经理岳春阳先生说道。

[1] 以上4个数据均来源于中国润滑油网

[2] 声明：该业绩证明/报告所引用的数据和结果是基于埃克森美孚(中国)投资有限公司对特定用户使用有关美孚润滑油产品和服务的测试和分析，并由该特定用户进行过确认。该润滑油产品/服务的实际应用效果对不同的用户可能由于设备的种类、运行条件和环境、保养情况等的不同而有所差异。

[3] 以下数据均来源于埃克森美孚研发与工程公司，所引用的数据和结果是基于埃克森美孚(中国)投资有限公司对特定用户使用有关美孚润滑油产品和服务的测试和分析，并由该特定用户进行过确认。该润滑油产品/服务的实际应用效果对不同的用户可能由于设备的种类、运行条件和环境、保养情况等的不同而有所差异。

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