Pietro Rosa 利用蔡司三坐标测量技术检测涡轮叶片

15 年来，意大利公司 Pietro Rosa TBM S.r.l. 信赖蔡司的测量技术，进行涡轮叶片制造。从那时起，质量问题就不复存在，客户也获得了更高的能源产值。

挑战：严格的尺寸要求和挑剔的客户

无论是汽油还是蒸汽涡轮机，飞机、船舶还是风力涡轮机上的齿轮，涡轮机叶片精确的形状和尺寸几何参数决定了其产生的能量。Pietro Rosa的客户对尺寸极为挑剔，严格要求每个涡轮机叶片的每个参数都要符合要求。这就是为什么对于Pietro Rosa ，测量技术至关重要。

不过，对叶片的检测可不是易事。虽然测量"机翼"时有着0.2到0.3毫米这样相对较宽的公差范围，但其带有自由曲面，只能通过扫描完成检测。叶片的基部则比较容易测量，因为它们通常采用圆柱、平面、圆锥这样的形状。但是，它们的公差却极为严格，只有0.01到0.02毫米。它们只能在有着不超过一微米测量精度的机器上进行检测。在过去，这是一个手工过程 – 换句话说，很容易产生错误。

解决方案：高精度的三坐标测量技术

从1996年开始，Pietro Rosa就开始信赖蔡司测量技术。第一台三坐标测量机很快就被选定了。当时，蔡司工业测量部的 UMC 850 是市面上唯一一款带有主动式扫描技术的测量机。其连续扫描被测物，而不是利用测针一个点一个点地测量，这是当时 Pietro Rosa 检测涡轮叶片自由曲面的唯一方法。从那时起，蔡司不断扩展并提高其测量技术、测量机和软件。出于这个原因，Pietro Rosa 在过去的 15 年中，在蔡司开发的新系统上作出投资。

客户收益：所需的精度，最快的速度

在三坐标测量技术上的投资获得了成功。Pietro Rosa的测量结果获得了巨大的提高，因而可以确保出品的涡轮叶片有着长久的使用寿命和高效的能量产出。2011年4月，该公司购买了一台ACCURA ll。这台十分灵活的三坐标测量机，使客户能够在精度和速度之间平衡。这使得该意大利公司测量某些不那么严格的零件时能大大提高效率。

公司介绍

Pietro Rosa 是航空航天行业、以及石油、天然气和船舶行业，涡轮和压缩机叶片的领先厂家之一。该公司是高性能应用中关键部件的专家。就算是次要考虑的材料 — 从钢，到镍，到钛，这家意大利公司也全都能加工处理。他们出品零件的尺寸也各异。Pietro Rosa 生产的叶片小的仅有35 毫米，大的达到1.7 米。无论尺寸大小，有一点是相同的：质量检测和复杂程度一样重要。

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