海克斯康：MMS打造智慧工厂

【编者按】海克斯康成立于1975年，是全球领先的规划、测量与可视化技术供应商，MMS是测量管理系统，MMS的优势在于整合成熟的方案来解决用户的问题。MMS代表着海克斯康计量不同的软件包所具有的技术思路和设计目的的融合，拥有基本Intergraph的智慧工厂管理系统SPF的模块化结构和PC-DMIS技术的双向交互式信息流的特点。

对于现代加工制造技术而言，几何量检测绝不仅仅只是锦上添花，计量水平将会制约从研发设计、加工制造实现一直到质量提升每个环节的提高，否则很容易就会陷入“瞎子摸象”的怪圈，因此提高和完善检测技术成为现代制造工业寻求突破谋求发展的一个关键。

从一开始实现卡尺到三坐标测量机的巨大跳跃，提高了传统测量方式的精度、效率和成本，到之后完成从接触式点触发、接触式模拟扫描测量和CCD/激光/白光等多种新式测量方法的创新与应用，检测效率、精度和成本已经不可与几十年甚或几年前同日而语。海克斯康基于全面的测量设备和传感器技术与方案，从几年前就着力研发的MMS测量管理系统，很好的联接散落在工厂各个角落的从手动量具卡尺到各类三坐标精密计量设备，让所有的数据都可储存、可处理、可视化和实时网络化角色共享，而这些具有历史意义的飞跃，其核心无疑仍是测量，但是此“测量”已远非彼“测量”。工业4.0需要几个关键的技术支撑：采集数据的设备与传感器、网络技术、相关软件技术、事件活动的处理技术等，而这些正是海克斯康的优势技术所在。

在拥有MMS测量管理系统的工厂，所有设备源采集的测量数据都能统一存储到架构合理的企业级数据库里，这些数据可以被自动关联统计分析，或者点云数据能够被虚拟装配用以根源分析，由此，大量离散数据被转化成了可视化报告；而这些可视化的报告将实时自动推送给不同岗位角色的人员，用以支持高效决策、改进加工。同时，MMS测量管理系统不仅能够优化质检流程、提升质检自动化水平，还可联通过程控制中产品数据、设备及人员信息，打通从产品设计、制造、质量监控到产品改进的完整工作流，形成高效可控PDCA的闭环。如果用一句话总结，MMS将贯穿产品设计、加工、质量检测、分析与控制等全生命周期，提供产品质量控制相关设计信息、测量程序、检测数据、测量设备及人员等全面测量信息和工作流程的可视化管理和监控。

MMS的优势在于整合成熟的方案来解决用户的问题。MMS代表着海克斯康计量不同的软件包所具有的技术思路和设计目的的融合，拥有基于Intergraph的智慧工厂管理系统SPF的模块化结构和PC-DMIS技术的双向交互式信息流的特点。MMS是第一个将PLM理论延伸到计量领域的系统，能够管理质量控制的各个方面，包括产品概念、设计一直到服务等，且适用于任何行业。

MMS能够解决三个关键的用户需求：提供一个完整的计量方案，以代替零散的独立的工具；提供可升级的选项。能够有效管理质量部门，范围包括从一个房间到一个完整的工厂，甚至一个全球化的企业；一个有价值的质控功能，牢牢的结合设计和加工。

MMS的优势能够贯穿一个业务的始终。通过MMS仪表板，管理者获得先进的信息展示，可以快速浏览关键运营指标，如设备资产的状态和运行。质量监督者可以利用相同的模块管理设施设备、工件程序甚至用户账户的访问情况，由此最小化风险。可以通过多类设备访问MMS，包括平板电脑、智能手机，MMS仪表板绝对不给犯错的机会，确保始终如一的坚定的质量控制。

智慧企业的变迁正处于起步阶段，而并不是所有企业都已做好模式的转变。制造业正在开始摆脱传统的线性生产模型。如果工厂拥有更大的灵活性，就会生产出更多的产品，生产速度更快，因为软件和系统会管理整个过程。作为信息和对象流的汇集，计量将有巨大的潜力与工艺操作交互配合。带来数据的智能对象将提供前所未有的可追溯性，同时实施积极的反馈闭环，由此最小化浪费，确保输出达到期望水平的生产质量。

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