DMG MORI:全新风格设计和配CELOS的ULTRASONIC 30 linear

5轴ULTRASONIC超声高精度加工先进材料复杂几何工件，切削力减小达40%

高精度、长期稳定的桥式结构以及所有与精度有关的机床部件的全面温度控制技术使ULTRASONIC 30 linear成为先进材料5轴高精度加工的新选择。它主要应用于对尺寸精度、轮廓精度和表面质量Ra < 0.1 μm / 0.000004 in有极高要求的领域，超声磨削高性能材料的光学、钟表、医疗器械的复杂几何工件以及用于高精度模具制造。标配高动态性能、主动冷却的X轴，Y轴和Z轴直线驱动，最高加速度高于1.2 g和快移速度50 m/min / 1,968.5 ipm，转速40,000 rpm，以及选配摆动范围±120°的B轴，更增强了该新款机床的高效率。ULTRASONIC 30 linear现采用DMG MORI统一风格设计并配CELOS系统。

降低切削力实现最高表面质量Ra < 0.1 μm / 0.000004 in并延长刀具使用寿命

该机采用标准HSK-40主轴刀柄，ULTRASONIC特有的超声发生器刀柄可轻松并自动换入铣削主轴中。这些刀柄中有压电元件，通过主轴的感应系统激发工作，超声频率在20至50 kHz之间。“刀具的实际转动与沿轴向的附加运动叠加，”ULTRASONIC产品经理Benedikt Brocks说。“在刀刃位置产生10 μm / 000.4 in级的振幅。振动使刀刃与工件间断续接触，改善润滑和冷却切削刃，并有利于排除工作区的颗粒。”这样ULTRASONIC通过金刚石切削刃处的叠加振动运动减小切削力最高可达40%，具体值与材质有关。

因此，在加工高硬度脆性高性能材料时，能延长刀具使用寿命和确保极佳的表面质量Ra < 0.1 μm / 0.000004 in，这些材料包括玻璃、陶瓷、刚玉和硬质合金或复合纤维等其它难加工材料。ULTRASONIC 30 linear将高速切削技术与高效ULTRASONIC超声磨削先进材料技术集成在一台机床中，大大扩大了可加工材料范围。

占地面积仅4.6 m2 / 49.5 sq.ft的高动态性能5轴加工技术

DMG MORI的ULTRASONIC 30 linear开创了高精度5轴加工先进材料复杂零件先河，例如玻璃、高性能陶瓷、刚玉，硬质合金以及复合纤维材料等。实现了工件精度优于5 μm / 0.0002 in和表面质量Ra优于0.1 μm / 0.000004 in的加工效果。如此高精度是由于性能长期稳定的桥式结构（占地面积极小，只需4.6 m2 / 49.5 sq.ft）和双驱动的Y轴以及温度控制技术共同提供的保证。

不仅驱动、导轨和主轴温度被控制，床身、电气柜和所有工作介质温度全部被控制。

X、Y、Z轴的直线驱动能实现大于1.2 g的最高加速度和50 m/min / 1,968.5 ipm的快移速度。工作台超大摆动范围+/- 120°的B轴以及全集成无级全圆周360°转动的回转轴 - 它们都采用转矩电机 - 使ULTRASONIC 30 linear拥有高度灵活5轴联动加工所需的最佳技术配置。标配主机的主轴为动力强劲的19 kW / 25.5 hp电主轴，该电主轴带轴冷却功能、HSK-40刀柄和高达40,000 rpm的转速。除标配30刀位双刀爪刀库外，还能选配60刀位或120刀位链式刀库。

最高轮廓精度和最高表面质量Ra < 0.1 μm / 0.000004 in的先进材料加工

5轴机床的高精度和长期稳定性的保证是该机先进的整机结构和温度控制技术，这使ULTRASONIC 30 linear能执行5轴先进材料复杂几何零件的高精度加工任务。这项创新技术是专为满足许多被加工材料需要极高尺寸精度和轮廓精度、极高表面质量以及高生产力的磨削和钻孔加工设计开发的，例如光学玻璃、玻璃陶瓷（Zerodur）、高性能陶瓷，蓝宝石或硬质合金材料。“典型应用包括生产薄壁轻型结构件和光学器件中的高精度带槽孔加工（例如反光镜座，陀螺仪），完整加工氧化锆铸造的手表零件和蓝宝石手表零件（表壳，中心架，表盘，发条零件）以及医疗器械中的高性能耐磨植入体，”Brocks解释说。

对于复合材料生产及修理行业，特别是复合纤维，例如CFK、GFK或CMC材料，都是创新的ULTRASONIC超声技术大有发展前途的新兴市场。进给速度加快一倍但工件表面质量依然高品质，这是因为ULTRASONIC超声加工的切削力减小达40%。而且，ULTRASONIC超声加工不断丝、不分层或无切削刃积瘤。

全新风格设计和配CELOS的ULTRASONIC 30 linear

ULTRASONIC 30 linear配全新Operate 4.5版的西门子840D solutionline数控系统。Operate 4.5是DMG MORI所有配西门子数控系统机床的新系统平台 – 无论是入门级还是高端机。Operate 4.5提供全面的机床自动化技术，从驱动到CNC数控系统。此外，Operate 4.5对所有加工操作提供一致的用户界面。Operate 4.5系统整体优势明显，能确保金属切削加工的最高生产力。而且，ULTRASONIC 30 linear现在还配CELOS系统，简化和加快从构思到成品速度。CELOS应用程序提供持续和数字化管理，文档查看和任务单、工艺和机床数据的显示功能。此外，CELOS还兼容MRP和ERP系统，可通过网络连接CAD/CAM应用软件，并支持未来进一步扩展的CELOS应用程序。

2014年推出的DMG MORI全新风格设计现已也用于ULTRASONIC 30 linear。

它体现创新的领先企业的全面高品质，提供更丰富功能和更强的用户友好性。例如，大型观察窗保证操作人员能最佳地观察生产过程。加工区接近性能和加工期间的排屑也具有极高的用户友好性。

全新DMG MORI风格设计的另一个显著特点是保值，机床的高端防护罩采用特殊精细纹理的涂装。这些长寿命抗划伤面板，有更好的抗破损性能，因此它能提高这些高科技机床的保值性。除所有这些技术特性外，用户还能选择两种机床风格。全新DMG MORI风格设计可无附加费地选择“黑色版”或“白色版”。

亮点— ULTRASONIC 30 linear

光学器件、钟表和医疗器械行业高精度零件（例如玻璃陶瓷（Zerodur）和陶瓷材质）

切削力最大减少达40 %：最高工件质量，更长刀具使用寿命

高精度、长期稳定的桥式结构，直线驱动技术和整机温度控制技术

超紧凑机床结构，占地面积只需4.6 m2 / 49.5 sq.ft

X、Y、Z轴直线驱动技术，最高加速度> 1.2 g和快移速度50 m/min / 1,968.5 ipm

高度灵活的5轴联动加工技术，配回转摆动工作台，最大直径ø 250 mm / 9.8 in，还包括主动冷却技术和B轴±120°的最佳摆动范围

标配19 kW / 25.5 hp电主轴且转轴带冷却功能，HSK-E40刀柄和40,000 rpm转速 标配30位链式刀库和双刀爪（选配：60，120刀位）

灵活，标准化的自动化系统解决方案，多班制高效生产

最高生产力，DMG MORI采用西门子840D solutionline及新版全功能NC数控系统平台Operate 4.5

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