铝挤压模具电火花操作准则
1、电火花加工前，仔细了解产品图纸加工工艺及技术要求，严格按图纸加工。
2、操作前首先检查加工设备及数控系统运行是否正常，工装工具、量具、检测工具等是否完好达到工艺使用要求。电极加工前必须核对图纸，无误后方可上机加工。
3、电火花加工空刀位偏差：端面≤100㎜，对称公差﹤±0.1㎜；端面100≥，对称公差﹤±0.2㎜。
4、工作带高低点偏差：J最低点±0.1㎜，最高点±0.3㎜以下，过度位±0.3㎜。
5、上模芯头槽位、螺丝孔、中横等比下模焊合室工作带高出0.3~0.5㎜。
6、未注相邻工作带圆弧过度位R2，不允许有尖角位。
7、常规模具槽位、螺丝孔、钉位等供水槽长度：焊合室10㎜=h供水槽8㎜；15㎜= h供水槽10～13㎜；20㎜≥= h，供水槽≤20㎜；引流槽宽度单边≥1.5㎜，深度2.5㎜≥，对称度±0.3㎜。特殊多孔复杂模具按图加工或由相关人员现场指导加工，不得随意加工。
8、电火花粗加工每分钟不得超50c，精加工每分钟不得超20c，下模加工完后工件外观没有粗糙的电极放电痕迹，模芯精打完后加工面粗糙度达到12.5?m
9、特殊散热器型材电火花加工每分钟不得超20c，精加工每分钟不得超10c。
10、上模精打完后工作带高低点落差超过5㎜时，必须加工高低点工作带（上空刀）。
11、下模、平模精铣电极过度倒角R1~R2，电火花加工后必须圆角过度，不能留尖角。
12、精加工好的上、下模必须自检，达不到要求的及时返工，加工超差及时上报质检员处理。
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