Delacm PowerMILL 2014 正式发布

　　【编者按】Delcam 5轴加工和高速加工系统 PowerMILL 2014 版本正式发布，其中最耀眼的新功能是Delcam拥有专利的旋风铣 Vortex 高速区域清除加工策略。

　　旋风铣Vortex 是Delcam拥有专利的，专门为硬质合金刀具开发的一种区域清除加工策略，使用这种策略可通过使用全刀槽来切削零件表面，进行深切割，从而显著地提高硬质合金刀具粗加工的加工效率，最大限度地发挥硬质合金刀具的潜能。这种策略可用作2轴和3轴粗加工，3+2轴区域清除加工和基于残留毛坯或参考刀具路径的残留加工。

　　和其它Delcam粗加工策略一样， 旋风铣策略始终沿零件轮廓，使刀具的空程运动最少，从而得到效率更高的刀具路径。这对残留加工来说尤其重要。

　　Delcam 在其自己的加工车间，使用不同的机床和刀具，对不同类型零件进行了实际加工检测。测试结果表明，使用旋风铣策略可极大地提高零件粗加工效率，缩短加工时间。加工效率的提高程度和所加工的零件形状、所使用的机床和刀具相关。无论是什么机床或是零件类型，使用这种策略都可轻松地至少缩短加工时间 40%。在一台Huron 机床上使用SGS Z-Carb MD 刀具加工工具钢材料的切削结果表明，使用旋风铣Vortex 策略进行加工可将加工时间由原来的121 分钟缩短到仅 34 分钟，节省时间达 71%。

　　传统区域清除策略的一个基本问题是仅在笔直路径可以对切削条件进行优化处理，模型中的任何拐角位置加工，都需要显著增加切削刀具的接触角。为保护刀具，通常需要在拐角处降低进给率。为此，用户要么选取在整个刀具路径中一直使用这个较低的进给率，以保持恒定进给率 ，这势必延长加工时间；要么只好选取在模型加工中使用变进给率和转速，而这又会增加刀具的磨损。

　　普通高速粗加工技术总是希望保持恒定的理论金属切削率，而旋风铣策略和它们不一样的是，它在整个加工过程中控制着刀具的接触角，始终保持接触角处于优化状态，这样得以在整个刀具路径中始终保持只有直线运动才能实现的优化过的切削条件，从而可缩短加工时间，也得到更稳定的体积切削率和进给率，保护机床和刀具。

　　由于旋风铣刀具路径控制了接触角，刀具过载再也不会出现，这样使刀具寿命最长，同时也消除了接触角改变而导致的的刀具震动负荷，防止槽销的出现。此外，稳定的切削条件也使得刀具边缘具有稳定的温度，这样可延长刀具涂层寿命，消除零件表面的热损害。最后，使用比刀具直径大2-3倍的下切步距使刀具磨损可均匀分散到整个刀具的切削面，这更进一步延长了刀具寿命。

　　"任何使用过 Vortex 旋风铣策略的人都能立即听到使用这个策略加工时和其它加工策略在加工声音上的不同。” Delcam 先进加工解决方案产品经理 Mark Forth 先生说。"传统粗加工产生出不同声调的声音，它表明刀具存在过载和震动，而Vortex 旋风铣粗加工产生的声音却声调一致，它表明刀具在稳定的切削条件下运行。用户还可看到Vortex 旋风铣策略加工产生的刀销尺寸和厚度都非常均匀，这是常规粗加工策略难以做到的。”

（Delacm）

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