斯图加特助力智能制造

　　【编者按】斯图加特航空自动化（青岛）有限公司，在青岛国际机床模具展中带来的机器人产品就成为现场的焦点，吸引了众多观众驻足参观。

　　走在青岛国际机床模具展中，放眼望去，紧凑的立式加工中心、庞大的龙门、精密的数控系统……各式各样的机床设备各具特色，另外，形态迥异的精致模具也毫不逊色，无疑这是一场机床和模具的盛会。而在这场盛会中，自动化展商的加盟则为其增添了别样的风采。斯图加特航空自动化（青岛）有限公司（以下简称“斯图加特”）带来的机器人产品就成为现场的焦点，吸引了众多观众驻足参观。

　　据斯图加特航空自动化（青岛）有限公司的田振涛先生介绍，本次展览会共展示了6大类产品，包括十轴联动L型变位机系统、相贯线焊接系统、轨道龙门换手系统、机器视觉系统、爬高机器人以及机器人切割系统。

　　“我们希望借助自动化设备助力客户实现智能制造，因此此次展会我们展示的都是公司的明星产品。例如，我们的十轴联动L型变位机系统，其效率极高，主要用于煤业机械液压支架连杆焊接等要求较高的应用场合。在这一应用中，采用传统焊接方式，7个人连续工作4个小时，可以完成1个液压支架；而采用十轴联动L型变位机系统，一个工程师可同时控制2台设备工作，4个小时完成1个液压支架，效率得到了极大提升。”田先生如数家珍般的介绍了此产品的性能。“轨道龙门换手系统也是此次展会的主打产品。该产品集焊接、打磨和切割于一体，解决了各种材料对应的焊接程序转换带来的种种不便和技术难题，是一个超越高度的产品。”

　　此外，在2013汉诺威工业博览会上荣获大奖的机器视觉系统以及由斯图加特中国研发团队自主研发的爬高机器人都是聚光点，吸引着人们的视线。

　　斯图加特的机器视觉系统的最大特点就是其具有很好的通用性，可以用于任意品牌的机器人中，这也是其能够在汉诺威工业博览会上斩获大奖的重要原因。据了解，该设备利用空间3D视觉技术实现了对工件尺寸及表面状况的检验；同样还利用空间3D视觉技术实现了对空间轨迹的记录，并转化为机器人可执行的高精度曲线程序，淘汰原有的手持式教盘编程方式，将空间曲线的编程效率提高了1000倍。该产品广泛应用于检测、焊接和粘贴等诸多工业领域，并成功应用于戴姆勒、奔驰、大众和奥迪的德国工厂，及众多德国知名大学及研究机构。

　　由中国团队自主研发的爬高机器人已获得5项专利大奖，其设备重20kg，可载重220kg，且提升高度不限，在空调安装、建筑幕墙、电力系统等场合都有很好的应用，不仅省时省力，而且安全可靠，能有效保证人员和设备安全。

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