磨削不锈钢时怎样选择磨削用量?

　　磨削不锈钢时怎样选择磨削用量?

　　(1)砂轮速度。磨削不锈钢时的砂轮速度不宜选择得过高。过高会造成砂轮堵塞，丧失磨削能力，产生磨削烧伤。陶瓷结合剂的砂轮速度为(30～35)m／min；树脂结合剂的砂轮速度为(35～50)m／min。当发现工件表面有烧伤现象时，应适当降低砂轮速度。实践得知，磨削不锈钢的砂轮速度为25m／s以下合适。

　　(2)工件速度。工件速度是随砂轮速度的变化而变化。外网磨削和内网磨削时，一般为砂轮速度的1／100～1／60。用砂轮外网进行平面磨削时，工作台速度一般为(15～20)m／min。

　　(3)磨削深度。磨削不锈钢时的磨削深度不能选取的过小，粗磨深度为(0．04～0．08)mm，精磨深度为0．0lmm。修整砂轮后应适当减小磨削深度。

　　(4)进给量。外圆磨削时的纵向进给量，粗磨时为(0．2～0．7)Bmm／r，精磨时为(0．2～0．3)Bmm／r。内圆磨削时的纵向进给量，粗磨时为(0．4～O．7)Bmm／r，精磨时为(0．25～0．4)Bmm／r。用砂轮外圆平磨横向进给量，粗磨时为(0．3～0．7)Bmm／dst，精磨时为(0．05～0．1)Bmm／dst。

　　(5)工件磨削余量。不锈钢的磨削加工性较差，磨削余量应取小一些。外圆和内圆磨削时，直径上的磨削余量为(0．15～0．3)mm，精磨余量为0．05mm。平面磨削时，磨削余量为(0．15～0．2)mm。工件刚性差、面积大时，取大值。

　　(6)冷却。磨削不锈钢时，应采用清洁的乳化液进行充分冷却，供给量一般为(20～40)L／min。采用大砂轮时，供给量为80L／min以上。

　　103．磨削不锈钢时应注意哪些问题?

　　(1)磨削不锈钢时，砂轮磨粒上的切削刃易磨损变钝和磨屑堵塞及粘附在工作表面，应及时修整砂轮。在粗磨时，砂轮应修整粗一些．精磨时砂轮要始终保持锋利，以免过热烧伤。修整后的砂轮两侧转角处，应用油石倒圆，不得有毛刺存在。

　　(2)低表面粗糙度磨削时，应分粗磨和精磨。

　　(3)在磨削过程中，必须进行充分冷却，以带走大量的磨削热和对砂轮进行冲刷，减轻砂轮堵塞和防止工件产生烧伤现象。

　　(4)在保证加工精度和表面质量的前提下，磨削余量应尽量小一些，以减少砂轮修整次数，提高磨削效率。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@blueai.net.cn。