威申：棱镜在影像检测中的运用

　　VGS威申精密仪器（上海）有限公司源自美丽的“花园国家” 新加坡。自1995年VGS总部成立以来，威申就专注于坐标测量技术的研究、开发与制造，特别是复合式测量技术和逆向工程，已经成为行业的领跑者。

　　我们不仅致力于以灵活多样的测量方式及测量方式的结合与切换技术，解决各类工件的检测问题；同时我们倡导制造业注重车间现场的过程测量，以合理的过程控制，提高制造品质、缩短制造周期、降低废品率，有效地提升用户的竞争力。

　　随着中国与世界的接轨，对产品品质的要求更为严格，工业品的精度不仅需要高精密的加工机床来予以保证，也需要各种检测设备来予以验证，如：卡尺、千分尺、影像仪、三坐标检测仪等。

　　影像仪在二维元素的检测中发挥着重要的作用，各种检具的运用，更是让检测越发的如虎添翼。在此VGS威申对棱镜作为检具在影像检测中的实际运用，做如下介绍：

　　将两个三棱镜组合到一体，通过光线的折射和反射后，影像成像于我们的视野内，通过对影像的测量，即可完成相关测量要求。

　　这样的检测方法精度有多高？这是大家共同的疑虑。

　　以下两组数据，是我们将经过计量局校验的环规，通过影像仪直接检测和经过棱镜后对环规影像测量所得到的数据（单位为mm），精度偏差在2.5um以内。当然，入射光源越集中，棱镜加工误差越小，得到的数据将会更精准。所以，对于一些加工精度在um级以上的工件，棱镜的使用是完全可靠合理的。

　　测量值    测量值    测量值

序号 元素 内容 1 2 3

直接检测 CIR1 直径 20.0184 20.0184 20.0184

间接检测 CIR1 直径 20.0160  20.0159 20.0159

　　以下是VGS威申利用棱镜为大家提供的一则测量案例：

　　问题：现有一工件，各面都有加工特征元素，要完成对所有元素的测量，请提供合理的测量方案？

　　在VGS威申Flexivision 系列Integra400A CNC复合式测量系统上，完成工件的测量。

　　方案一：反复装夹，逐一完成对各个面的测量，耗时多；

　　方案二：棱镜的运用，简单快捷，减少装夹，检测快；

　　运用棱镜辅助，在保证精度的同时，能够完成高效的测量。针对该工件，我们可以用上光直接对上表面的各元素进行测量，各个侧面元素我们可以通过棱镜位置的不同摆放，得到各个侧面的影像，通过对影像的测量，完成对工件全尺寸的测量。棱镜的运用，工件只需一次装夹，即可完成所有元素的检测，方便快捷。

（威申）

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