加工圣手PowerMILL在模具制造上的应用

　　初次见到DelcamPowerMILL便被其简洁的界面所吸引。几项菜单，几个图标便是其全部内容的函括，全中文化的界面，更体现DELCAM公司对国人的一份关注。

　　PowerMILL使用过程全智能化，对于有经验的数控加工程序编制工艺人员可在一、二天内即可用其进行工作，大大缩短学习时间。

　　制造模具的核心在于复杂型腔的加工。模具型腔内的复杂型面绝大多数是由铣削加工完成，其余铣加工不能完成的型腔面则由电加工完成。因此，模具设计制造的速度直接影响公司的经济效益。PowerMILL快速生成数控程序，从而大大缩短了开发周期。扩展阅读：《Delcam PowerMILL技术开发与应用专区》

　　PowerMILL与PRO/E，UG，CATIA等软件生成的数据及x_t、ige、stl等文件格式都有数据接口。三维造型输入，毛坯计算，定义刀具，调整加工的各种参数控制零件的精度及表面粗糙度，进行模拟加工，输出刀位文件直至输出NC程序,过程清晰明了。 铣加工提供了，区域清除、模式精加工、等高加工精加工、三维偏置精加工、旋转精加工、投影精加工等模式。

　　现在我就简单介绍我们利用PowerMILL加工一模具定模型腔的过程。

　　首先，根据工艺路线，第一步是粗加工。我们用Delcam Exchange输入定模模型的零件。加工之前，我们必须确定工件的加工基准，注意使工件坐标系与机床坐标系一致，这样才不会在加工中出错。由于零件的结构特点，考虑到是粗加工，我们选择φ20 R10的球头铣刀，计算毛坯，我们选择区域清除，确定每层的切削量，偏置方式，给出其他的切削参数如：加工余量、公差、快进高度等。当我们完成这些工作后，生成刀路。如图：

　　仔细观察刀轨，你可以利用加工仿真工具，对你的毛胚进行试切削加工，防止过切等问题。仿真加工后留下的加工毛胚，可以储存留待精加工时使用。

　　如果刀路没有问题，就可以将其输出为机床认识的通用NC程序，开始型腔的粗加工。一般情况下，可输出刀位文件，由后置处理工具Ductpost，将它转为不同机床所用的NC程序。

　　第二步同样是铣加工的精加工。在这步加工中绝大多数型腔面将被加工到尺寸。由于是精加工，我们选用φ16R8的球头铣刀，模式精加工，除设定参数外与第二步相同。

　　很多情况下，我们还要做清根处理，重新生成一遍程序就可以了。

　　接下来，我们就要开始电加工。电加工结束后，这块模芯也就基本制造完成了。

　　以上仅仅是简单的介绍了我们利用PowerMILL制造模具的过程，利用PowerMILL强大的功能，参与制造，取得了很好的效果，达到了预期的目的。

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