【编者按】日本金属技研株式会社着手使用3D打印技术开发飞机零部件,通过3D打印技术将金属粉末经高温高压制成高密度的零部件。
据悉,日本金属技研株式会社着手使用3D打印技术开发飞机零部件,通过3D打印技术将金属粉末经高温高压制成高密度的零部件。与现有方法相比,可解决零部件内部复杂构造的成型,有效缩短工期。目前,3D打印技术已经在制造业中流行起来。
据了解,金属技研将其核心技术HIP(热等静压冲压加工)技术与3D打印技术结合起来,有效去除飞机引擎叶片的内部缺陷,提高电子零部件的高密度化。HIP是一种去除铸造品气孔、对粉末材料进行加压烧结的处理技术。
金属技研使用了瑞典Arcam集团生产的3D打印机,在真空中使用电子束将金属粉末溶解,再进行积层成型,研究过程中使用了钛合金。包含附属装置在内的整套设备投资额约为1.5亿日元。
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