埃马克CIMT2013新闻发布会：让金属加工更加自动化

　　2013年4月23日，埃马克CIMT2013媒体发布会在北京临空皇冠假日酒店举行。这家致力于为精密金属零件提供高端解决方案的数控机床领先企业，以“让加工更加自动化”为CIMT参展主题，重点展示了最适宜当前中国市场及发展方向的多项创新解决方案。以加工自动化——智能加工的基础——引领客户投身产业升级的变革之中。——编者按
埃马克2012成就斐然，从制造向“智”造转变

从左至右依次是：埃马克集团销售和服务董事总经理/CMO Dieter Kollmar、埃马克机床（太仓）有限公司销售总监杨铭、德国埃马克控股有限公司亚太区总监何皓然

　　会议伊始由于电脑故障，出了个小插曲，“我们不是电脑专家，但我们是机床专家，尤其是磨床”埃马克亚太区是总监何皓然风趣地说道。从简单的话语中可以看出埃马克可以帮助客户很好地解决问题的信心。接下来何总向我们展示了埃马克近几年的成果，2012年实现5亿欧元的成绩，连续三年直线上升，其中中国实现超9000欧元的成就，中国员工达200多人。在中国有太仓和金坛两个基地，其中金坛生产基地2013年10月将投产，两个展示中心启用，这次参加CIMT2013带来四台自动化设备，因为自动化设备越来越受到关注。在实现自动化方面埃马克更是有自己得天独厚的优势。“我发现中国客户与德国客户对我们的需求越来越相似，他们在要求提升加工效率的同时，更加注重单件成本的降低，而这恰恰是埃马克(EMAG)最擅长的领域。我坚持认为中国的制造业正处于核心竞争力升级的快车道，同时，我坚信埃马克会与客户一起同样快速发展。在CIMT 2013，我们已经得到了积极的反馈。”何总这样表示。世界知名的管理咨询机构罗兰贝格在展望未来全球机械制造业发展时，指出有三大趋势将显著改变未来的行业版图：整个机械制造业的重心将迁向亚洲；全球市场的竞争将聚焦在中端市场；节能环保将越来越受到用户和制造商的重视。由“中国制造”向“中国智造”转型所产生的市场机会，正给予机加工领域的供应商们极大的信心和动力去提升技术创新力度来获得更大的增长，尽管全球经济整体未见起色，但CIMT的成功佐证了他们对中国制造业普遍呈现乐观预期，埃马克便是最突出的一个。

埃马克助力客户，降低成本保证质量

埃马克CIMT2013热闹非凡的展会现场

　　“产业升级正引领着中国机加工行业从低端制造向高端制造转型，如何最大化降低人力成本,如何减少制造过程中人对于产品质量和生产效率的影响,是整个中国制造业亟待解决的问题。从我们的成熟经验来看，加工自动化是最适合的解决方案。” Christoph Hoene（何皓然）先生表示。

　　埃马克机床（太仓）有限公司销售总监杨铭先生对此表示认同：“中国的劳动力成本持续高启以及高技术人才的缺乏，机床使用方对于节省人力成本的自动化加工给予了高度关注。尤其是在以汽车制造业为代表的大批量生产中，自动化加工设备不仅可以节省制造成本，还能够将人为干扰因素降至最低，直接提高产品的生产质量。” 埃马克在CIMT展出的四款新产品：针对中国中小型零部件制造企业的VL2P双主轴立式车床、K200滚齿机、SK204磨床及VT2-4倒立式轴类件加工车床，从提升用户加工自动化的角度，分别从设计平台、局部细节等方面进一步满足了提升加工效率、提高加工质量的要求，成为了展会全场最吸引专业观众的亮点之一。
　　事实上，总体拥有成本的概念也正被越来越多的中国制造企业所接受，总体拥有成本不只包含了设备初期的购买成本，还包含了其他一切在设备使用的生命周期中所带来的其他衍生成本，例如使用成本、维护成本、维修成本、培训成本等），真正反映了设备使用者的实际成本。随着中国客户的逐渐正规化规模化，其对总体拥有成本的理解也越来越深刻。现代企业在激烈的竞争中，期待将总体拥有成本降到最低。或者说当企业在寻找如何实现单件零件成本最低的解决方案时，埃马克遍布全球的众多成功案例极具说服力。“如果说埃马克机床的高精度、高效率已经被用户广泛认可，现在越来越多的企业正从埃马克的自动化方案中实现核心竞争力的突破。”杨铭补充道。龙城精锻便是其中的一个代表，其产品品种非常多样化，可达到40种，生产需要每7天换型2次，在埃马克自动化解决方案的帮助下，换型时间节省了34%，设备占地面积节省了30%，人力成本更是降低了50%。现在，龙城精锻已成为世界最大的爪极制造商之一，全球每4辆中高档轿车就有一辆使用其生产的汽车发电机精锻爪极。

　　埃马克提供的是多功能设备，通过自动的加工方式转换，始终追求最佳方案。并现场就加工的具体举例进行演示。“整个行业正处在深刻的变革中。全球机械制造业迈入了一个全新纪元，中国的产业升级将激发无数的创新与突破，我们目前只是一个开端，唯有深入自动化加工，才能最终实现竞争力的提升。这是埃马克的优势，更是客户成功的加速器！”埃马克集团销售总监&市场经理Dieter Kollmar先生总结道。

备受欢迎的埃马克VL 2 P双主轴立式车床

　　车床配置了往返摆动技术，可加工工件的最大直径为100mm。车床的两个工作主轴布置在床身的左右两边，并完成Z轴运动，刀塔安装在前侧进行X轴运动。此款机床的亮点是将非机加工时间减少到了最低，像上下料这样的辅助时间几乎被完全消除。所以这类机床在加工节拍时间较短的工件时优势更为明显，因为加工时间和非机加工时间的出色比例对加工经济性起到了关键性作用。

埃马克K 200滚齿机

　 200型滚齿机配备8个数控轴，拥有高速主轴及刀轴，以及快速上下料系统，用以保证最短加工节拍的实现。即使加工最少齿数的轴或蜗杆，也能完全胜任高速高精度滚切，以创造出最大的经济效益。

埃马克SK 204磨床

　 SK 204是一款用于内曲面非圆轮廓加工的设备，可配置一个或两个磨削主轴，采用CBN砂轮进行曲面加工，广泛应用在叶片泵、转向泵、空调缸体等凸轮环的内曲线粗精磨。设备具有结构简单、便于操作、易于维修、操作空间大等特点。设备可人工上下料，也可配备机器人上下料；根据工件的特点可采用自动卡盘装夹，也可以采用人工夹具装夹。依据工件和产能要求提供不同的解决方案。

埃马克VT 2-4倒立式轴类件加工车床

　 VT 2-4的优势在于可4轴大批量加工长度达400mm的轴类零件。通过将自动上下料装置完全集成在机床中的设计结构，保证加工系统仅有极短的上下料时间。机床可在两个刀塔上进行上下料，实现了快速和简捷的工艺流程。。

关于埃马克

　　逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992年埃马克公司匠心独具，首次推出构思巧妙的倒置式车床，大获成功。此后，埃马克公司再接再厉，又研发出了新的倒置式多功能生产中心。如今，埃马克已名符其实成为世界上倒置式机床举足轻重的制造商。

　　埃马克集团总部设在德国萨拉赫市，传统悠久，机床制造经验丰富。其工艺技术全面而完善，能为用户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床，还是磨床、滚齿机、激光焊接机或是加工中心 – 埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的生产方案。

（国际金属加工网：吕梦然）

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