案例分析: 光学制造商的产品不良率降低了 30％

Rochester 精密光学公司 (RPO) 深知，光学零部件的加工需要借助接触式精密测量方可获取最高精度的测量性能表现。随着生产规模的不断扩大，生产及质量控制对于高精度测量设备的需求日趋紧迫及重要。

2012 年 2 月RPO (West Henrietta，纽约)在现有 64500 平方英尺的总部大楼上新增了 43000 平方英尺的空间。此举极大地促进了公司综合设计能力和产能的提升，增强了公司大批量生产，装配镜头的能力。随之而来的，对于质量检验，RPO 之前使用的是各种量具、光学系统设备及各类手动工具已经不能满足要求。 现在客户需要精度更高，测量能力更强的三坐标测量机。

RPO之所以选择蔡司工业测量部的MICURA，据RPO的质量经理Nick Gennarino所述，“我们主要关注精度，同时MICURA非常适用于测量小型及复杂的工件”，紧凑型MICURA 5/5/5 配备VAST XT gold主动式扫描测头系统，呈现了绝佳的亚微米级精度及微测力性能表现，其高速扫描数据率高达每秒200 个测量点。

Gennarino说：
除了进料检验、过程检测和最终检测方面，RPO也已使用Zeiss 三坐标测量机进行首件的检测和设计研发。 他们所测量的最常见零部件是包括镜头的金属或者塑料筒件，长度约 2 到 4 英寸。 在加工过程中首先把材料加工到各种直径、切口、沟槽和螺纹所需的公差范围。 然后在 三坐标测量机 上执行初步检验。 一旦零件被接受，该批次将进入生产流程，期间机械师将使用手动量具执行生产过程检测，同时将应用 三坐标测量机 执行定期检测。 一旦该批次完成，再由第三方涂镀的前后，使用 MICURA进行最终检测。 由于涂镀工艺有可能导致尺寸发生变化，因此在涂镀工艺前后严密监控零件尺寸非常重要。 建立预涂镀尺寸和后涂镀尺寸之间的关系，可以更好地控制最终产品的精度，从而改善生产效率并减少浪费。 “您必须非常清楚进入涂镀工艺流程产品情况，这样才能保证产出高质量零件”。这些流程结束后，将被转到装配部门。 产品的目标公差范围为3 到 10 微米，目前他们平均每周测量约 40 个产品。

短短几个月后，RPO 很快注意到了产量在不断增加，而不良率却在减小。 在零件进入涂镀工序之前，产品检测的最大挑战是严格的公差尺寸。 在具备涂镀前后检测产品条件的情况下，零件故障率从 30％ 降低为零。 “对我们而言，这是巨大的变化”。Gennarino强调。 在一个特殊的产品上，对13件零件的检测时间从 8 小时降低到 2 小时。 检测能力的增强使得 RPO 现在可检测更多零件。

RPO-产品检测员-Joe Hennigan说，除了提高精度和速度外， MICURA 对 RPO 带来了全新的检测可能性。通过开展RPO的镜头模具测量，其轮廓信息获得精确的测量并广泛用于修模。“我们可洞悉微米量级，一切皆可呈现于我们眼前。”RPO-工艺检测员- James Keene 说：“能够更好地理解零件和工艺，并看到零件材料是如何发生变化的。 “看到材料膨胀、收缩、弯曲的变化量，这太神奇了”。

RPO 的 CMM 操作员一致认可了CALYPSO的简捷易用。Hennigan 说：“它能无需评价数据的情况下提供信息”。 “与其它测量软件相比较，Calypso 报表更加直观。 例如：红色及绿色的图标清晰地呈现了合格及不合格的数值。”

自从RPO第一次采购 Zeiss 三坐标测量机以来，RPO所获得的优异的售后服务支持和 Calypso 软件支持也是蔡司CMM的两大亮点。 应用工程师能够远程进入 MICURA，高效评估所有事项并对疑问进行解答。 他们为能够很快地联系到专业的 Zeiss 代表而感到自豪。

RPO 坚信， MICURA 将是他们增强生产过程检测的重要组成部分，并将不断取得成功。 随着产能的不断提升，MICURA所具有的性能能够适用各种批量的生产，并对未来的质量认证提供协助，不断满足客户的要求。Keene 说： “使用 Zeiss 三坐标测量机，每周皆可将若干新功能集成到我们的质量检测流程中。”

图示1： MICURA 5/5/5 配备VAST XT gold主动式扫描测头系统，呈现了绝佳的亚微米级精度及微测力性能表现。

图示2：VAST XT gold连续扫描测头系统，测针下面为镜头。

卡尔蔡司工业测量
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