钣金件尺寸控制方面的重大创新
【编者按】西班牙汽车制造商SEAT公司需要安装坐标测量机，以完成对于车身、分总成和挤压钣金件的尺寸控制。海克斯康BRAVO是水平臂式测量机器人，可在车间现场完成对于大型钣金件的高速尺寸检测，如汽车整车身。除了两台BRAVO测量机，BRAVO单元还包括了一个自动托盘上下料系统，能够自动传送车身和底盘。
面临的问题：
作为新的质量策略的一部分，西班牙汽车制造商SEAT公司需要安装坐标测量机，以完成对于车身、分总成和挤压钣金件的尺寸控制。
海克斯康的解决方案：
该公司安装的测量机包括了两个系统。第一个是一个测量单元，包括有两台整合的DEA 的BRAVO 测量机器人，对车身的尺寸数据进行测量。第二个是一系列DEA 的TYPHOON 测量机，并配备FIVE U-nique 柔性夹具系统。
BRAVO是水平臂式测量机器人，可在车间现场完成对于大型钣金件的高速尺寸检测，如汽车整车身。除了两台BRAVO测量机，BRAVO单元还包括了一个自动托盘上下料系统，能够自动传送车身和底盘。托盘传送系统和工件运送装置都是由DEA的工程师设计的。
为使得从传统量具到测量机的转换更加方便和有效，SEAT公司将零件编程和加工程序外包给了Hexagon，这样就使得我们不需要太多的人员培养，直接迅速地进入到正常的工作环境。
关于用户：
SEAT汽车公司位于靠近巴塞罗那的Martorell，目前每天最大的生产能力达到2200辆汽车，制造AROSA、IBIZA、TOLEDO、LEON、CORDOBA、INCA 和CADDY 等车型。
（海克斯康）
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