本仪器的硬度换算是自动完成的,故可用布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度标准块直接确定
硬度仪的换算误差。
3、特殊材料引起为误差
存储在硬度仪中的换算表对以下钢种可能产生偏差:
高合金钢
◆所有奥氏体钢
◆在高速钢中,耐热工具钢和莱氏体铬钢(工具钢类)硬质材料(莱氏体碳化物,例如M7C3和M6C会引起弹性模量增加,从而使HL值偏低。这类钢应在横截面上进行测试。
◆局部冷却硬化,例如由于切割或不适当的试样制备也会引起HL值偏高。
磁性钢
◆在检验磁性材料硬度时,由于磁场影响,会使HL值偏低,如磁场较强,建议不用此种测试方法。
表面硬化钢
◆表面产生硬化的材料,尤其是经表面处理的钢,由于基体软,会使HL值偏低,当硬化层大于0.8mm时(C型冲击装置为0.2mm),则不影响HL值。
对于特殊材料可用以下方法,自己建立对比关系。
◆试验面必须仔细制备
◆如不进行耦合,选择的试样足寸尽可能大
◆试样硬度在硬度仪换算范围内
◆用相应测量范围的硬度块检查静态硬度计准确性。
◆在试样上用静态硬度计测三个点,并在压痕周围用里氏变度仪测五个值,取其平均值。比较两种方法测出的硬度值即可得出误差范围。也可用一组不同硬度试样用上述方法绘出换算曲线。
4、齿轮检测的误差
一般情况下,里氏硬度仪对于模数大于7的齿轮齿面的检测是可以保证精确度的,但齿轮模数小于7时,由于齿面较小;测试误差相对较大,对此,用户可根据情况设计相应的工装,将有利于减小误差。
5、材料弹性、塑性的影响
里氏值除与硬度、强度相关外,更与弹性模量有关,硬度值是材料硬度和塑性的特征参数,因为两者的成分必然是共同测定的。
在弹性部分,首先明显受E模量影响,在这方面当材料的静态硬度相同,而E值大小不同时。E值低的材料,HL值较大。
根据材料的弹性模量。合金类型及热处理状态可以对各种材料分类。
6、热轧方向造成构误差
当被测工件系热轧工艺成型时,如果测试方向与轧制方向一致,会因弹性模量"E"偏大而造成测试值偏低,故测试方向应垂直于热轧方向。
例如:测圆柱件截面硬度时,应在径向测试为好(一般圆柱件热轧方向为轴向)。
7、其它因素的影响
对管件测试时需注意以下几点:
◆管件注意稳固支撑
◆测试点应靠近支撑点且与支撑力平行
◆管壁较薄时在管内放入适当芯子
在热处理过程中,有时会造成金属材质发生改变(如20Cr钢经渗碳-淬火后由合金结构钢变成低合金工具钢),在此情况下,应注意选择适当的金属材料。
工件本身的硬度离散性也造成试值误差,应根据经验分析硬度分布,合理解释试值误差。操作方法、试样制备、探头配置如不正确,也会造成误差。
总之:所有硬度计都不是万能的、不是能够解决所有问题、完美无瑕的!而便携式里氏硬度计,测值简易、痕迹小、硬度值测量广泛、携带方便,不受空间、方位等限制,是台式硬度机的有益补充和扩展!在模具,轧辊、容器制造、锻压等行业大有蔓延的趋势,不可忽视其流行的作用!
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