局部互换性测量在锥齿轮质量控制中的应用（三）
③将测量锥齿轮与多个配对产品锥齿轮单面啮合，采用锥齿轮误差比较测量软件测量批量产品锥齿轮齿形误差(包括压力角误差、形状误差)的分散度、齿向误差分散度等。根据测得的分散度来判定并监控加工工艺系统的稳定性。
④将测量锥齿轮分别与配对局部基准锥齿轮和批量产品锥齿轮啮合，采用锥齿轮误差比较测量软件测量批量产品锥齿轮相对于局部基准轮在齿形误差、齿向误差上的差异和分散度；根据公差带确定该批合格产品是否可互换。
⑤首先将测量锥齿轮与已知误差的对耦局部基准锥齿轮啮合，采用锥齿轮误差补偿测量软件对局部基准轮的已知误差进行补偿(一次补偿)后，测得测量锥齿轮相关测量棱线的误差曲线和数据；然后将该测量锥齿轮与待测对耦产品锥齿轮啮合。采用锥齿轮误差补偿测量软件对测量锥齿轮测量棱线误差进行补偿(二次补偿)，测得检测产品锥齿轮的实际误差数据和曲线，即产品轮的实际齿形误差(包括压力角误差和形状误差)、齿向误差以及产品轮的切向综合误差。
如果预先在坐标式锥齿轮测量仪上测得测量锥齿轮测量棱线的实际误差，则上述过程可简化为一次补偿测量即可得到与产品锥齿轮相关的各项绝对偏差。
5.结语
将局部基准和局部互换性测量技术应用于几何形状复杂的锥齿轮(包括直锥齿轮、弧锥齿轮、准双曲线齿轮等)批量生产中，可较好实现产品质量控制和加工工艺稳定性监控，所采用的齿轮单面啮合测量仪器具有较高的测量精度、测量效率和性价比。
在本文给出的精锻直锥齿轮批量生产实例中，实现了在加工过程的关键工序中采用局部基准和局部互换性测量技术进行加工质量检测，对于控制半成品和成品质量、降低废品率起到了较好效果。为了推广应用该项技术，还需对其进一步深入研究，并在生产实践中不断完善和发展。
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