塑料模具结构及制造常见问题和解决措施

　　随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，在家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域的应用范围也在不断扩大，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

　　塑料模具的结构

　　1、塑料模具的组成

　　吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。

　　压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂,构成这类模具的零件也较多。

　　基本零件有：

　　①成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。

　　②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。

　　③导向零件,包括导柱和导套,用以确定模具或推出机构运动的相对位置。

　　④抽芯零件，包括斜销、滑块等,在模具开启时用以抽出活动型芯,使制品脱模。

　　⑤推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。

　　2、塑料模具各部分的作用

　　定模座板(面板)：它的作用是将前模固定在上面。

　　流道板（水口板）：它的作用就是在开模时把流道中的料去除。

　　定模固定板：它的主要作用是和b板一起成型产品。

　　推板：它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。

　　动模固定板：它的主要作用是和a板一起成型产品。

　　垫板：它的作用是加强a板的强度和固定a板上的一些零件。

　　垫块：模脚，方铁等。它的作用是让顶板有足够的活动空间。

　　顶板：它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。

　　动模座板：下夹板，底板等。它的主要作用是将后模固定在上面。

　　导柱和导套：它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成所有的动作。

　　顶针：它的主要作用是在开模时将产品从动模中推出。

　　塑料模具制造常见的问题

　　塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔.注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的.为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，华夏模具网对模具制造常见问题进行总结、归纳：

　　1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。 

　　2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。 

　　3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。 

　　4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。 

　　5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

　　6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面) 

　　7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。 

　　8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。 

　　9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。 

　　10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。 

　　11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。 

　　12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。 

　　13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。 

　　14.流道和进胶位需要省光#400-600。 

　　15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。 

　　16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。 

　　17.加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。 

　　18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。 

　　19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm.. 

　　20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。 

　　21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。 

　　22.运水必须打上ini，outi，in2，out2……….. 

　　23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。 

　　24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。 

　　25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。 

　　26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。 

　　27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。 

　　28.模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。 

　　29.移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。 

　　30.模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。

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