中国OLED产业发展概况

　　2011年中国大陆把OLED产业纳入了国家“十二五”计划中。根据《规划》，新型显示器件领域中的发展重点包括液晶显示器件、等离子显示器件、有机发光显示器件等方面。针对有机发光显示器件，《规划》提出将“推进中小尺寸OLED的技术开发和产业化应用，研究大尺寸OLED相关技术和工艺集成。”中国OLED技术经过10余年的研究和发展，已经取得了一系列重大技术成果，并成功实现了产业化——国内维信诺、上海天马、京东方、彩虹、虹视等企业都在大力推进OLED特别是AMOLED的发展进程。

　　LED电视、智能电视、云电视、3D电视已经进入普及化阶段，对更新换代速度飞快的平板电视而言，自然不会仅仅停留在智能电视、3D电视等产品上。从2012年彩电发展趋势看来，OLED电视或将迎来发展元年。

　　在2012年CES上，韩国的三星率先展示了一款55英寸OLED电视；LG也展示了一款55寸OLED电视，吸引了不少消费者的关注。作为新一代显示技术，OLED在市场上真正“热”起来得益于三星的大力推动。进入2012年，三星天津滨海新区的OLED新工厂竣工投产。新工厂竣工投产后，2012年天津三星OLED产量将扩大至5700万片，销售额将超过180亿元，三星OLED产品的全球市场占有率达90%以上。LGD也加快大尺寸OLED生产线的投资步伐，计划将旧LCD生产线转换为AMOLED生产线。

　　未来全球OLED产业发展的趋势是大尺寸AMOLED产品，目前这项技术仍处于产业发展的初期，只有韩国三星具备真正的大规模生产能力，但日本、台湾等在大尺寸OLED显示屏方面都跃跃欲试。

　　据NPDDisplaySearch报告，OLED技术在2011年得到了快速发展，并预计在十年内持续这种发展势头。估计2011年OLED显示器的销售收入将超过40亿美元（约4%为平板显示器销售收入），并将在2018年达到200亿美元（约占显示行业总额的16%）。

　　可见，面对丰厚的市场，2012年在OLED领域的争夺将进入白炽化，也预示着元年的到来。

大陆OLED产业概况

　　中国大陆在OLED方面主要集中在中小尺寸，并且在PMOLED和AMOLED面板两方面都有进展，下图是2011-2015年中国大陆在PMOLED与AMOLED产值对比。

　　经过多年的技术积累和创新，大陆京东方、维信诺、彩虹、天马等企业均已建立OLED实验线或中试线。在全球面板企业都在加速布局OLED时，中国大陆企业也希望借助新技术占据战略高地。然而，我国高世代液晶面板生产线才刚刚起步，OLED的研发也大多集中在中小尺寸（如图），在大尺寸OLED方面还没有涉及。

　　纳入国家“十二五”计划的OLED产业，在发改委、工信部的支持下，得到长足的发展，产业布局逐步形成。除了清华维信诺之外，还有汕尾信利、上海天马、佛山彩虹等多家企业从事小尺寸PMOLED的研发和生产。此外，维信诺、京东方、长虹等显示终端厂商也开始涉足AMOLED产业。如京东方开始筹建的内蒙古鄂尔多斯5.5代AMOLED生产线，TCL、创维与华南理工大学合作研发和产业化，电子科技大学和京东方也共同建立了OLED联合实验室。

　　2010年，国内19家OLED企事业单位在广东惠州共同发起成立了中国OLED产业联盟，包括：彩虹、维信诺、虹视、上海微电子、北方奥雷德、中显、宏威、吉林奥来德、TCL、阿格蕾雅、长虹、京东方、南京第壹有机光电等企业和研究机构。

　　近期，南京正试图在紫金（新港）科技创业特别社区建立OLED产业孵化区。社区内已成立了一个光电技术研究院，地方准备把它建成战略性新兴产业平板显示的创新中心，主要功能就是进行OLED项目的孵化。依托南京经济技术开发区的国家显示器件产业园和液晶谷，围绕OLED显示和OLED照明，重点发展OLED材料、面板、模组、终端等，打造OLED全产业链。现时，OLED孵化园大楼已经打桩，明年年底即能建成。为了推动孵化出来的成果尽快实现产业化，南京政府还规划了300亩的OLED产业基地，把OLED相关领域产业集中在一起。

　　这两年，京东方、天马等企业积极布局AMOLED新型显示，特别是京东方在内蒙古鄂尔多斯投资兴建了中国大陆首条第5.5代AMOLED生产线，也是全球第二条5.5代AMOLED生产线。与此同时，京东方宣布已经生产出4英寸WQVGA分辨率Oxide AMOLED面板，此前其曾经官方表态已经取得Oxide TFT基质技术的一些专利，可用来生产AMOLED面板。

　　长虹对OLED显示屏进行自主研发，已经攻克并掌握全套的PMOLED量产技术、AMOLED蒸镀封装核心技术、AMOLED基板关键技术等完整OLED量产技术。同时，还建立了国内最完整的PMOLED显示屏及模组生产线，成功开发了2.6、3.2、4.3、7.6英寸的AMOLED显示屏，目前正对大面积有机材料真空成膜、薄膜封装等技术进行研究。长虹已成为中国OLED产业中唯一掌握AMOLED研发技术的企业。

　　业界传闻，中国内地的京东方以及华星光电已经做好准备，开始研发AMOLED面板。TCL旗下的华星光电已经建立了一条4.5代LTPS/OLED面板试验性生产线，和该公司的8.5代液晶面板线同样位于深圳工厂内，预计2012年底开始量产。

　　不能忽视的是，目前OLED市场中，不说大尺寸AMOLED面板，就连中小尺寸市场几乎都被SMD独占，中国厂商虽发力AMOLED产业，但技术研发能力仍不足。在设备方面，中国尚无法自制AMOLED面板的重要制程设备，厂商必须采购昂贵的外国设备及其零组件进行生产，成本很难下降。

　　有机发光层材料是影响AMOLED面板性能的关键，也是决定生产成本的另一重要指标。早期只有欧洲、美国与日本的少数公司销售相关材料，且价格偏高。国内面板厂商，至今仍依赖国外进口材料。

　　从世界范围的专利情况来看，日本和韩国在OLED产业方面拥有很强的实力，且发展步伐较快。中国企业在专利领域的积累仍处于最初阶段，需在相对较长的一段时间内投入更多精力做好OLED产业基础研发工作，同时应注重全球范围专利布局研究，并慎重考虑中国自身在该领域内的专利布局情况，以取得长足发展。国内面板厂商应在专利方面相互支持，共同发展。

　　OLED材料主要掌握在日本出光兴产、堡土谷化学、美国UDC公司以及一些韩国公司的手中。中国大陆还没有一家能够提供稳定量产供货OLED材料的厂商，所以目前OLED材料需要全面进口。目前，国外厂商对部分核心OLED材料因担心泄密，不愿在中国大陆地区销售，部分国内外OLED材料厂商更拒绝《化审法》的检测。这一举动一方面是为了防止材料信息泄露，另一方面，一种材料要想通过《化审法》的审核一般需要几个月的时间，而且费用比较昂贵，目前OLED材料在国内的销售额较小，还没有形成规模，这在一定程度上延缓了国内OLED产业的发展。

AMOLED产业发展正处于初期阶段

　　虽然韩国企业在大尺寸AMOLED面板领域有了大的发展，也推出了大尺寸的OLED电视，但总体上而言，AMOLED市场正处于产业化初期阶段，因技术、生产工艺及成本等问题影响，目前AMOLED仅在小尺寸显示市场表现十分抢眼，行业巨头三星也以小尺寸AMOLED产品为主。

　　尽管AMOLED代表新型平板显示技术的发展方向逐渐清晰，但市场主流应用技术仍是TFT-LCD。调查分析资料显示，TFT-LCD显示产品占有市场90%以上的份额，并且仍有较大的发展前景。国际专业研究机构Displaybank的数据显示，OLED的市场渗透率按应用分类，预期2015年小尺寸为18%，中尺寸为 6.6%，TV为1.8%。

　　AMOLED技术的产业化目前面临着三大挑战。首先是AMOLED面板良品率过低，目前生产的大尺寸AMOLED面板的良品率不到30%，而液晶面板则达到90%以上。由此AMOLED电视的制造成本高昂，这也是大尺寸AMOLED面板不能量产的关键所在。其次是材料成本问题，由于AMOLED需要较高的电流驱动，因此需要LTPS-TFT基板。应用LTPS就注定了AMOLED的成本将居高不下。第三是巨额投资问题。投资新的AMOLED生产线所需投资是同产能TFT-LCD的2.5~3倍以上，所以韩日企业的AMOLED量产产线均以转换现有TFT-LCD生产线为优先选项。

　　总而言之，AMOLED距离大规模应用和大尺寸量产尚有很长的一段路要走。

OLED产业链构成

　　根据OLED的技术原理和制备工艺，通常把OLED产业链划分为四个主要部分：设备供应、材料供应、驱动模块开发与供应、面板和器件供应以及下游用户，如图1所示。

　　全球OLED主要设备生产厂商有Tokki、ULVAC、Aixtron、Litrex、OTB、MicroFab、DooSan、Seiko Epson、Sunic等，表1所示为量产级和研发/试生产级OLED蒸镀设备供应商情况。目前国内只有少数厂家进行OLED生产设备的研发，广东省和东莞市财政共出资3亿元支持东莞宏威数码机械有限公司和广东有机发光显示(OLED)产业技术研究院，形成产、学、研一体的开展OLED关键材料、设备技术项目攻关机构和建设“OLED显示屏示范生产线”，国内第一条自主开发的OLED370mm×470mm量产生产线有望在宏威落成。

　　日本的设备供应商利用自己在半导体和LCD 制造方面的实力，在OLED制造设备市场取得了早期领先地位。Tokki Corp.和Ulvac Inc.在销售生产级(production- scale)OLED沉积设备的供应商排名中名列前茅。

　　OLED发光材料通常分为三类：小分子材料、高分子材料和稀土类发光材料。目前，小分子发光材料以日系厂商为主要供应者(源自美国柯达分子OLED技术，包括出光兴产、新日铁化学、东洋油墨、Toray 等，共约占80％的市场份额)；欧美厂商则以高分子(PLED)材料的开发居多，主要有Covion （已被美商Merck 收购）、英国CDT、美国杜邦及日本住友化学。如表2 所示。

　　我国在有机发光材料的合成方面，已经掌握了部分关键技术并已开始小批量生产，为国内企业进入OLED产业提供了重要基础与保障。如清华大学、吉林大学、华南理工大学、南京邮电大学以及西安瑞联、吉林奥来德等。

OLED面板市场规模

　　依据OLED发光材料的不同，全球OLED面板制造商可以分为两个阵营：小分子OLED，以柯达为代表，还有索尼、三洋、TDK、eMagin、先锋、三星、LG、铼宝、悠景、宏景、NEC 等公司；高分子OLED则包括爱普生、DuPont、东芝等公司。

　　由于小分子材料发展比较快，全球量产的OLED显示面板主要是以小分子材料为主。随着AM-OLED技术的发展，2007年韩国三星SDI投入5亿美元用于在2007年建立起四代线玻璃基板尺寸(730mm×920mm)的AMOLED量产线，与此同时，LG电子也宣布了四代线的AMOLED量产计划。2009年下半年，LG 发布了15英寸EL 9500 OLEDTV，售价约2500 美元，2011年6月，三星5.5代OLED面板生产线在量产，同时，三星宣布建设8.5代OLED生产线，LG随后宣布跟进OLED8.5代线建设。全球OLED量产线建设情况如表3所示。

　　中国大陆参与OLED面板研发和制造的科研机构和企业约有20 多家，包括清华大学、华南理工大学、吉林大学、上海大学、东南大学、南京邮电大学、合肥工业大学、长春光机所、中科院化学所、北京维信诺、昆山维信诺、信利半导体、广东宏威数码、深圳天马、京东方、彩虹集团、中山新诺、广州新视界等。全球主要OLED厂商动态如表4 所示。

　　据DisplaySearch的报告显示，在2009 年一季度有源矩阵AM- OLED收入首次超过PM- OLED，2009 年已经有超过10 个型号的手机使用AM- OLED显示屏。报告还预测，到2016 年OLED显示产业市场规模将达到62 亿美元，其中手机主显示屏将是主要应用，市场规模约30 亿美元，OLED TV将是第二大应用，预计将达到20亿美元。

OLED产业未来发展

　　OLED产业存在的主要问题：第一是关键材料不配套，基本依赖进口；第二是高质量、低成本的生产技术还需要进一步开发，大尺寸OLED技术开发和产业化上与国外差距很大；第三是产业配套政策需进一步加强。

　　成本高昂，一直是OLED难以克服的难题。以索尼为例，早在1994年，索尼就已经致力于研究如何把 OLED技术用于实际应用。2004年，索尼首次量产小型号、全色彩的OLED面板，使其成功应用于移动设备。2007年10月，索尼更是率先在全球推出 11英寸的OLED电视XEL-1。但由于索尼一直没有找到降低成本的解决方案，近年逐渐放缓了研发步伐，并于今年3月正式宣布停止生产销售OLED电视。“从1990年以来，全球有160家公司加入到发展OLED产业的行列中，然而到最近几年，却只剩下三星和友达等少数几家公司了。除了资金原因外，这是因为要真正量产大尺寸OLED面板，还是需要TFT技术的基础。”中国科学院院士欧阳钟灿表示。

　　未来OLED产品和技术将向着小尺寸—中尺寸—大尺寸—超大尺寸、单色—多色—全彩色、无源驱动—有源驱动、硬屏—软屏（柔性显示）、高分辨率、透明显示及低成本制作的方向发展，在应用上从显示领域逐步向背光和照明领域拓展。

　　国际上OLED的开发相当热门，当前OLED的研究重点主要集中在大尺寸、柔性及透明技术方面。随着OLED技术的不断成熟，OLED将在显示和照明两大领域逐步成为TFT- LCD 和LED 的有力竞争对手。

　　综观全球OLED产业发展态势，当前我国政府还应该加大OLED产业的支持力度，重点加强有机发光材料、装备及面板制备工艺等环节核心技术研发和自主创新。OLED产业是一项技术密集、资金密集的产业，如果不加以规范，必将出现重复投资但规模较小的局面，也不容易形成合力。国家还需采取产业宏观调控措施，加大产业扶持力度和密度，建立上下游产业链的联动机制，争取在短时间内建成一两个具有自主创新能力和产业竞争力的OLED产业基地。此外还需要积极参与全球OLED标准的制定，从而为我国在OLED这一新型技术领域抢占一席之地。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@blueai.net.cn。