采用自动单元实现高效加工

　　由砂轮的两个表面同时磨削螺旋的内、外侧。  

　　由金刚石修整轮来维持砂轮的形状，在每两个工件加工之间都要进行这种修整。 图5: 为该磨床提供服务的自动上料器节省了地面空间，并保证了机床的连续操作。 图6: 借助带有触摸式屏幕面板的机床控制单元，可以浏览车间数据，并对它们进行编程。单元的控制软件基于Windows系统。

　　Holroyd声称已经将这种知识和经验的精华融合到了这种机床的操作智能中。利用来自机上测量系统的数据，它可以精确预测为实现所需要的结果而需要在砂轮轮廓上实施的微小变化，并在砂轮上实施这种变化。砂轮中常规的磨损也用这种方式解决，因为在磨削每个新工件之前都要实施修整过程。

　　砂轮的更换在很大程度上是可以预测的。机床具备的在机自适应功能也意味着新零件的装夹时间缩短，因为大多数装夹都是自动完成的。

　　自动上料器

　　相对于该单元所生产的工件数量而言，它的体积是非常紧凑的。这方面的一个主要原因应归功于给TG150磨床上料的自动上料器(见图5)。为了使机床的操作时间最大化，将准备进行最后加工的半成品零件放在传送带上。然后，机床用一个伺服驱动的吊车和龙门系统拾取每个零件，并且一旦机床准备好就上料。

　　这是该单元首次推出后唯一更新的方面。通过这种更新，每班可以多加工三个零件。

　　效果

　　联锁螺杆诸如Gemini单元所生产的螺杆用在空气/气体压缩机、制冷系统、真空泵以及一般的精密流体泵中。这些设备所要求的精度在整个曲面上在0.00025英寸内，这代表着最精密的工业公差之一。某些齿轮生产无疑不需要这样的精度，但它却定义了齿轮生产如今可以实现的精度极限。在生产齿轮零件时，齿形可以变化，但精度却保持不变。

　　Holroyd宣称，总体而言，与比较传统的加工、测量及调节方法相比，通过采用Gemini单元生产一批成品零件的时间降低了一半。该公司还宣称该单元实现了较高的重复精度，这个数量级比需要类似投资的其它系统都高。这样就使需要采用螺杆压缩机的应用场合更加经济可行，特别是在要发送易腐品的场合，诸如给远程市场提供新鲜产品的场合。

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