马波斯专业的模具加工检测设备

　　作为世界著名的测量设备制造商，马波斯公司一直致力于汽车行业的各种产品检测，该业务占马波斯公司销售额的60%。而汽车的生产离不开模具，一款汽车的生产需要用到上千套模具，模具的精度直接决定了汽车零部件的质量及整车质量。为此，马波斯公司提供了一系列技术手段来监控和完善制造过程，提高模具制造精度。

　　各种先进的传感器

　　汽车模具制造正在向高速、高精度方向发展，而高速加工中对于机床状态的控制、补偿提出了越来越严格地要求，如对主轴温度的测量控制，对于主轴热伸长的补偿，特别是模具加工时间一般比较长，所以此问题更不可忽视。马波斯公司针对此类应用开发了温度传感器和位移传感器，用来监测主轴温度变化及由此带来的热伸长补偿，保证主轴的安全和加工精度。另外，在很多汽车行业应用的高速加工机床上，马波斯提供了振动传感器来检测刀具的跳动，保证刀具的正确安装调整以及刀柄和主轴锥孔之间没有异物。

　　对刀仪

　　各种传感器保证了加工机床处于最佳状态。但一台好的机床并不一定能加工出完美的零件和模具。例如，由于对刀不准确带来的加工误差和接刀痕等，这种缺陷在多把刀具加工和五轴加工中尤其明显，即使用机外对刀仪也不能完全避免此类问题。因为机外对刀仪是静态对刀，而加工中刀具旋转会带来径跳和轴向窜动，高速旋转还会产生锥孔扩张，引起刀长的变化，这些因素使得加工结果不能满足要求，特别是不能保证首件合格。而模具行业往往是单件小批量加工。

　　马波斯公司的机内对刀仪，既有低价位的接触式机内对刀仪，也有非接触式激光对刀仪，能在刀具旋转情况下进行对刀，消除上述误差。

　　3DSI三维在机检测软件

　　从能不能干出来，到如何最快、最省的知道被加工零件、模具是否合格，人们对检测手段的要求也越来越高。次品交给用户不仅仅带来经济上的损失，同时还给企业带来信誉的损害。过去在模具行业，往往模具加工出来先试冲、试锻几个零件看合不合格，既浪费工件、时间，也增加了设备投资。如果不合格，还不能有的放矢的进行修理，即便用三坐标测量机检测模具，若不合格，还要搬回机床返工，不仅浪费时间，还有可能因为二次装夹误差，无法修正模具。现在，马波斯公司在多年应用数控机床测头经验的基础上，推出3DSI三维在机检测软件，它和数控机床测头一起使用，使数控机床不仅仅是一台加工设备，同时还是一台测量设备。

　　3DSI三维在机检测软件，用计算机进行检测程序的自动编制使广大用户摆脱了手工编程的烦恼，像CAD取代手工画图和CAM取代手工编程一样，成为数控机床在机检测技术的发展方向。

　　3DSI软件是运行在微机上的编程平台，他可以调入多种CAD模型，利用图形界面或鼠标直接在模型上取点产生测量程序；可以进行各种几何测量，如圆柱、圆锥、球、平行度、垂直度及曲面测量等原来手工难以实现的测量；3DSI还可以在电脑中模拟测量，进行干涉和碰撞检查；可以根据不同数控系统产生相应的检测程序；可以产生多种形式的报告。对于复杂零件，可以应用3DSI在机床上进行零件定位找正，而不会因为偏心产生报废或加工量过大的问题。甚至根据检测结果可以对刀具进行相应补偿。

　　在机检测对于大型零件、模具非常方便，3DSI也给曲面测量带来福音。在曲面上为了测到真正要测量的点，以及正确补偿测头半径，必须知道所测点的法线方向，并沿法线接近所测点。手工编制相应的程序非常复杂，现在用3DSI软件可以在曲面模型上自动计算法线方向，并产生沿法线接近的测量程序，可以根据需要给出实际表面轮廓数据或探针球头中心数据，解决了以前非常困难的曲面测量问题。软件可以用不同颜色表示测量点的误差，既直观又方便修模和抛光。所以，使用3DSI软件可以使机床测头不仅实现工件定位找正用，还能作为最终检测的手段，丰富了机床测头的应用，节省了测量辅助时间，保证首件和单件加工也能合格。

　　借于此，3DSI软件在汽车覆盖件模具生产中将起到重要作用。

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