智能化集成化传动技术影响我国制造业发展

　　智能化集成化传动技术是指将传统的动力传动技术与数字技术、信息技术、总线技术、网络技术相融合，实现液压/气动/密封、齿轮、轴承等传动件在线实时控制、在线监测、自我诊断、自我修复及多种元件与功能的集成。智能化集成化传动将提高产品性能、简化系统、提高系统柔性，提升传动效率、产品安全性、可靠性，是机械传动技术和传动件发展的重要方向。

　　关键基础件是现代装备发展的基础，特别是高效、节能、长寿命、高安全性、高可靠性、高精度、高功率密度及适应复杂环境苛刻要求的传动件是未来需要大力发展的产品。现代重大装备装机功率越来越大，工作环境越来越严酷，结构越来越复杂，对传动系统的平稳性、准确性、位置、速度、柔性等技术要求越来越高，智能化、集成化的传动技术和传动元件能适应这些发展的要求，是装备制造业的关键核心技术，对提升我国关键基础件自主创新能力，突破重大装备自主化发展瓶颈起着重要作用。

　　智能化集成化传动的特点：

　　（1）具有在线监测、自诊断、自维护功能。

　　（2）可实现远程在线实时控制。

　　（3）是多种元器件（包括传感器、传动件、控制元件、执行元件、软件或数据库）的集成和多种功能的集成。

　　（4）即插即用。是指快速简易安装传动组件即可投入使用，而不需安装驱动程序或重新配置系统。

　　近几年，智能化集成化新型传动件或组件相继问世，是传动技术发展的前沿。具有模块设计、数字电气接口、高层次通信功能、自由组合、智能接合及方便集成功能的元件和系统是未来工业智能化的基础，新型模块化智能化电—液、电—气复合机电系统将广泛应用。

　　智能化集成化一体化液压传动。液压元件与、内嵌式传感器和微处理器一体化提高了系统的集成度和紧凑性；采用更高层次总线通信技术和无线传输技术，提高了分布式智能电液控制系统的性能；

　　在智能控制器中采用传感器进行状态监控、检测摩擦磨损和泄漏状态，用于系统故障诊断、预测、排除与维护，提高了系统的品质和可靠性。

　　智能化集成化模块化气动元件和组件。具有有线或无线联网远程实时监控、故障预测及自我诊断等功能的智能化模块化气动元件、组件、阀岛已实现工业应用工业自动化人机界面技术及产品推动气动元件与传感器、智能视觉系统的结合，以满足智能工业远程检测、诊断及控制的要求。

　　智能化密封。根据密封件使用状况，调整密封能力、监测密封水平、预测密封寿命，可大幅度提高密封的可靠性与寿命及安全性与可维修性，减少泄漏、停机维修成本和能源消耗。

　　智能化齿轮传动。汽车用电子控制自动变速器是齿轮传动向智能化发展一个典型例子，它通过各种传感器，对发动机转速、节气门开度、车速、轮毂轴承运动、发动机水温、自动变速器液压油温等参数进行测量，并输入电子控制器中，控制换挡执行机构的动作，从而实现自动换挡。大型火电机组用齿轮调速装置则是齿轮传动与液力传动及其控制系统集成的典型产品，具有无级调速、节能、安全保护等功能。

　　智能化集成化轴承组件。具有智能监控与早期预警技术，融合主机或功能一体化、设备性能的多样性要求的轴承技术已成为轴承产品的发展趋势。如集成防抱死制动系统的三代轿车轮毂轴承单元、具有状态实时监测与早期预警功能的高速铁路轴承单元。

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