精密制造 关乎国计民生

　　所谓的精密制造是指在制造过程中加工工艺的精密程度及对整个流程的监控和控制范围，从而实现加工制造的高度精准和细致。就我国现阶段的国情来说，实现精密制造是关乎国际民生的大事，也是现阶段利国利民的大事，说到国计民生首先想到的就是医疗器械和航空工业。

“母机”为精密制造提供基础

　　在金属加工业中机床又被称作“母机”，是“酝酿”一切产品根源。下面我们来看看“母机”是如何来实现精密制造的。

　　GF阿奇夏米尔集团围绕“成为模具加工业首选供应商”的战略目标，走在行业最前端。MIKRON HSM 400U LP 超精密高速铣削加工中心为我们诠释实现超精密5轴联动加工工序。MIKRON HSM 400U LP很好地满足了超高速铣削所有方面的需求。线性功能的设计，用于超精加工和超高表面质量加工。人造大理石床身，使其机床具备了高刚性、外形小和封闭O形的显著优点，可以有效地吸收高加速度时产生的冲击力，以确保高的加工精度。高刚性工作台在有限的空间内实现尽可能大的装夹面积。MIKRON HSM400U LP机床中直接驱动的圆形回转工作台具有极好的动态性能，实现了真正的5轴高速联动加工。同时，0.1微米的插补精度确保了极高的加工精度。MIKRON HSM 400U LP在医疗技术、汽车等行业都能具有极好的应用，是精密零件、模具制作的理想高速铣削解决方案，同时具有高度自动化、适应小批量生产，并能保证优异的精度和表面粗糙度等特点。

　　“说到零部件，就想到托纳斯”，在谈论精密制造的时候不得不谈一下托纳斯。2011年在托纳斯飞速发展的同时，医疗行业的突出贡献也备受关注。据了解，在托纳斯所有业务的指标中，医疗行业可以占到了一半以上，另外50%大多来自汽车和精密机械加工。我们欣喜地看到，托纳斯在最擅长的医疗和汽车领域在中国有了长足进步而且是大幅度爆炸式进步，未来一两年非常看好中国市场，欧洲发展的速度慢了下来，亚洲反而快了起来，中国尤其是处于飞速发展的状态。在医疗器械精密加工制造领域，瑞士TORNOS公司的自动车床广泛应用于人体创伤修复，骨科螺钉，种植牙，精密手术器械等高附加值产品的制造，其先进可靠的内/外旋风铣、枪钻、多刀具系统同步加工等先进加工技术及多年研发及应用的诀窍风靡世界医疗器械及骨科螺钉行业，拥有良好的口碑。

　　纵观世界医疗器械的发展历史，我们会发现随着人类对生存和生活质量要求的不断提升，也同时促进了世界医疗器械这个“救死扶伤，治病救人”的崇高行业的高速发展。但“救死扶伤，治病救人”现在已经绝不仅仅再是这个行业追求和发展的初级目标了。让医生手术更顺利、更快捷、更方便、更简单、更精准，让患者手术痛苦更少、创伤更小、术后更舒适等等这些更加高端的目标才是世界医疗器械行业高速发展的源源动力。需求的增长带动技术发展和产品创新，医疗器械这个行业同样不会例外。从国外医疗器械市场需求来看，近些年来一直保持着两位数的强劲高速发展态势。也正是这种强劲的市场需求，也使得医疗器械生产企业得以投入更多的人力和财力到产品的研发和创新，并同时带动了与医疗器械制造息息相关的高端精密加工的不断进步和发展。从国外医疗器械的发展方向来看：性能的可靠性、使用的便捷性、加工的精密性和新型材料的应用是国外医疗器械制造商在研发和制造中关注和投入最多的方向，也是未来主导这个行业发展的大方向。而最终提供给医生和患者使用的医疗器械产品无论技术如何创新和升级，要保证高质量的产品品质，都一定离不开高端的精密加工来实现。瑞士TORNOS公司正式这样一家能提供高端精密加工全套解决方案的世界顶级自动车床制造商。瑞士TORNOS公司也看好中国医疗器械市场的无限发展前景，作为拥有130多年经验的世界王牌自动车床制造商，瑞士TORNOS公司深谙发展源于传承，更离不开创新，始终致力研发更为先进的自动车床产品，不断超越医疗器械制造企业的期望，为业界带来更大惊喜。
　　西安北村一直致力于成为装备制造业国际一流的制造商与服务提供商，其XKNC-203机型是在一直广受市场信赖和好评的XKNC-202系列机床的基础上改进升级而成，在继承了原机型高加工性能和易操作的基础上，开发出来具有全封闭设计、更大操作空间及更易调整维护的精密数控机床。与传统的自动车床或专用机床相比，它具有高精度、易操作、小型化的特点和多样的加工功能与高质量加工精度，而且补正调整更加容易。若配置送、取料装置及特殊工装夹具还可以满足更高水平加工需求。机床罩壳全封闭：机床罩壳全封闭设计，内部操作空间更大，防护更好，可加装油雾收集装置优化工作环境；宽阔的操作空间：尽管其机体小型化，但仍有X轴200mm，Z轴180mm的宽裕的行程范围。机床罩壳全封闭，内部操作空间比原XKNC-202系列机床更大，防护更好，便于调试、加装特殊附属品；易操作维护：Z轴导轨镶条楔形设计，方便精度调整恢复。CRT操作面板前置，人性化设计更加便于使用者操作。机床拉门三点支撑设计，操作更平滑、更顺畅。

“牙齿”为精密制造提供可能

　　在金属加工业中，刀具又被称为机床的“牙齿”，是产品精密与否的关键，从刀片到刀柄，处处体现出它的精密与高端。笔者从众多刀具厂商中精选出在医疗和航空事业中有独特贡献的产品进行汇总。

　　山高刀具是一家领先的高性能金属切削刀具制造商。山高的产品范围包括一系列完整的用于车削、铣削、钻削、镗削、铰削的刀具、刀片和刀柄系统，山高拥有超过25000种标准产品，是金属切削领域提供完整解决方案的供应商，并使得机床能从主轴一直装备到切削刃。山高总部设在瑞典Fagersta，在50多个国家和地区设有代表处，拥有40个全资子公司、众多的分销商及渠道合作伙伴。自1989年起在瑞典证交所上市。山高在2012年新加坡航空展上展示专为航空航天应用设计的多种刀具解决方案。山高聚焦用于切削加工钛合金、铝合金、耐热高温合金和复合材料的新产品上，可以满足今天大多数航空航天、国防等行业的应用。具有丰富经验的山高能为要求苛刻的航空零件提供高性能的加工解决方案，它针对极具挑战性的车削、铣削和钻削应用为制造商们研发非标刀具。该系列刀具在进行难加工材料时，可以提供稳定、可靠的加工效果以及更高的生产率。山高将在新加坡航空展中将重点放在已获巨大成功的产品应用案例上。

　　山高展示应用于航空航天领域的新款标准产品——Minimaster® Plus小魔王立铣刀系统。该新一代产品具有可替换的刀头，旨为提供最高精度和最高生产率。此外，因为当刀具磨损时仅需更换刀头，所以该系统还降低了成本。使用可替换刀头也可实现最高灵活性、优化的刀具长度、可避免重磨并保证一致的刀具寿命。Minimaster Plus小魔王拥有两刃、三刃及多刃刀头型式，所有两刃和三刃均带有内冷却通道，以便高效冷却，这对切削区尤为重要。山高还将展出Jetstream Tooling® 飞流系统。该系统可将高压冷却液喷射到靠近切削刃的最佳位置，从而改进了针对难加工材料的加工效果。采用Jetstream Tooling系统，冷却液提升并清除前刀面的切屑，改善切屑控制和刀具寿命，同时能应用更高的切削参数。因此，制造商们可以得到更长的刀具寿命，并提高生产率。随着复合材料广泛应用于航空航天领域，山高也将分享其为该发展迅速的领域所设计的创新切削技术。山高已经推出了专为优化复合材料精密及高效加工而设计的全系列刀具。

　　伊斯卡（ISCAR）公司作为世界上最大的金属切削刀具生产厂家之一，是伯克希尔 ● 哈撒韦 的主要子公司之一。于2006年被巴菲特先生收购，在此之前，是以色列最大的家族企业。伊斯卡总部位于以色列的TEFEN，其子公司及代理机构遍及全球50多个国家。伊斯卡研发，生产，销售切槽、车、铣、镗、钻、铰、刀柄系统等全系列刀具，在为航空、汽轮机、汽车、模具、机床、机床配刀提供全套解决方案上具有丰富经验。伊斯卡的创始人Steff Wertheimer相信“强大来自于永不停息的产品创新和服务优化”，也因此，创新是伊斯卡发展的一贯理念：在公司每年销售的产品中，三年以内研发的新产品占35%，五年以内研发的新品更是高占至60%。伊斯卡，总是以自己独创的产品跻身于世界先进刀具产品市场，为金属加工行业降低成本提供有利的条件。另外，在刀具材料以及涂层技术的发展方面，伊斯卡也在不断进行着探索与研究。伴随IMC集团成员的递增, 伊斯卡中国目前负责集团旗下多家明星企业在中国区域的销售及售后服务事务。不论是单一的产品供给还是全面的切削加工解决方案，伊斯卡中国在技术、产品和服务等各方面，都可称为是刀具行业的“大家”。伊斯卡中国成立的十年中，公司为中国的航空航天、汽车、机床装备, 船舶、军工、发电设备、铁道设备、齿轮、医疗器械等各个工业的技术改造和能力提升都做出了杰出的贡献。

　　2005年，伊斯卡公司投资2800万美元，在大连建立了国内规模最大、技术水平最高的外商投资刀具生产厂，占地面积达80000m2。此生产厂是伊斯卡公司全球生产供应系统的一部分，完全按照以色列本部标准搭建，力求为用户提供全球统一的刀具产品和服务。伊斯卡中国成立于1998年，目前中国公司旗下有员工100余人，设立了14个分公司，6个联络处以及一个技术中心，其服务网络覆盖至中国所有工业地区，为客户提供实时的本地化服务。伊斯卡是世界金属加工与机械制造领域的领军企业；以互利双赢为基础，为全球机械制造业的健康发展提供着支持和动力。伊斯卡的销售方针中始终以“客户”为中心 ---- 客户的要求是我们的导向，我们必须与客户一起，优化产品设计、优化加工方案、优化刀具使用技术，以全方位、多层次的服务不断满足并为客户创造价值。同时，伊斯卡一直积极倡导“工业换和平”的理念；坚持走多民族、国际化路线；推进不分种族和信仰的人民和谐共处，这也形成了伊斯卡丰富且和谐的企业文化。
测量检测为精密制造保驾护航

　　在生产现场和车间，都会有一台用来测量和检测设备，这些设备在为生产的产品是否合格是否达到要求做最后的把关和筛选。尤其是在医疗和航空这两方面，对精密度的要求有更高的需求，因为往往差之毫厘，谬之千里，更何况这些关键的环节和步骤呢。在这些供应商中笔者为大家精选两家供参考。

　　来自德国的卡尔蔡司工业测量是全球领先的三坐标测量生产商，是三坐标测量技术的发明者和奠基者，致力于为工业制造领域及测量实验室的多维测量需要提供专业的测量解决方案。产品包含了通用的桥式测量机、悬臂式测量机、在线测量机，以及引领测量前沿技术的多功能工业CT测量机、复合式测量中心和纳米级测量机。蔡司不仅在测量技术的科研上取得了世界瞩目的成就，其所有的主要部件，如控制柜、软件、传感器、探针等均为蔡司独立研发生产，确保了产品高品质和高性能的传承。蔡司工业测量在全球拥有三个生产基地，分别位于德国总部的奥伯科亨，美国明尼阿波利斯和中国上海，以及32个销售服务中心服务于世界各地。其中中国上海所生产的产品主要供应东南亚市场。蔡司以不断追求技术创新的企业精神以及严谨、踏实的企业作风使得其成为世界先进制造企业保证产品质量的可靠供应商，在全球中高端市场首屈一指，成为三坐标技术发展的风向标。目前拥有全世界三分之一的市场占有率，居全球第一。说到精密测量大家都会想到纳米测量三坐标，典型的代表产品就是F25，F25纳米测量机用于测量精密，微型产品。包括精密汽车零部件，光学元件及医疗器械等。 坐标测量机F25符合蔡司的质量保证特别要求，在此特别尺度下，微系统技术生产的工件尺寸、形状和位置。微系统技术组件将被用于汽车零部件和医疗仪器上，并在高精度控制和调节过程中起到决定性作用。此精细工件质量监控的精度决定了零部件使用时的可靠性。提供了对微小部件形状，位置和尺寸的特别需求的解决方案，特别适用于汽车行业和医疗行业产品的微小部件的测量，这是质量控制过程的关键。

强大医疗器械 国民强身健体

　　中国拥有世界上最多的人口，这也决定了中国医疗器械市场需求是全球最大的，但由于中国医疗器械制造企业与国外一些医疗器械制造巨头相比起步时间较短，技术起点较低，研发和精密加工设备的投入限制等因素影响，目前中国与国际先进的水平相比还有不小的差距，医疗器械高端市场大部分还被国外的一些知名医疗器械制造巨头所垄断。但随着中国医疗制度大刀阔斧的改革，给了中国医疗器械制造行业一个快速发展的绝好机遇，自2005年以来中国医疗器械行业就迎来了超高速发展的阶段，越来越多的企业投入大量的人力和财力开发高端产品和采购高端精密加工的设备，有些走在前端的企业发展目光已经直接瞄准了国际最先进的水平，越来越多的国际专利已经归属与中国的企业，加工制造水平已让国外巨头刮目相看，他们已经感觉到了来自中国企业在高端市场竞争。这是中国的骄傲！但也不得不承认，就整体研发水平和精密加工制造水平来将，目前中国医疗器械的水平与国外发达国家相比还有不小的差距，也正因为如此，从现在看未来五年仍然是中国医疗器械行业超高速发展的黄金时期，我们相信随着中国经济的高速发展和人们对生活和生存水平越来越高的追求，中国医疗器械发展水平一定会迎头赶上并在国际国内高端市场上分到一块应得的大蛋糕！

壮大航空航天 国防增砖添瓦

　　“工欲善其事，必先利其器”，航空事业的发展壮大来自于方方面面，大到机翼机身，小到材料甚至螺丝钉。正如“测量无小事”一样，航空航天事业更是没有小事可言，笔者就近期发生的关于航空航天事业的大事来梳理一下精密制造为航空航天业带来的成果。
　　近日，2012年新加坡航展开幕，其规模创历届之最新。在全球排名前100家顶尖宇航公司中，有60多家参加本次展览。中国航天技术进出口公司和中国商用飞机有限责任公司再次参展，并且扩大了展览面积。北京友泰顺城科技发展有限公司参加首次开辟的无人操纵系统展，展示专为特定军事、民事及商业应用量身定制的情报、监督和侦查平台以及自主运行的无人驾驶飞机。 航展同期举办了航空业领袖峰会，本届峰会的主题是“推动变革，克服挑战”。来自50多个国家的300多名航空业领袖就如何确保航空交通安全，同时兼顾环境保护等议题进行讨论。 “中国航空论坛”在15日举行，本次商业论坛讨论的主题将是“中国航空系统的发展状况”及“中国大型客机Ｃ919计划的进展”。 新加坡航空展创办于1981年，每两年举办一次。新加坡航空展是亚洲规模最大同时也是全球三大航空与防务展览会之一。本届航展是第三届，为历来规模上最大的一次。

　　北京时间2011年11月17日19时30分左右，中国“神舟八号”飞船在与“天宫一号”两度完美对接并成功分离后，返回舱在内蒙古预定区域成功着陆。“神舟八号”与“天宫一号”完美对接。“神舟八号”与“天宫一号”的完美对接为建设空间站迈出关键一步，使中国成为继美国、俄罗斯之后，世界上第三个独立掌握空间交会对接技术的国家。“天宫一号”与“神舟八号”组合体在太空携手翱翔12天后，于11月14日晚间完成了首次太空分离，并在当日20时成功进行第二次交会对接。专家表示，“天宫一号”与“神舟八号”两次空间交会对接的成功为中国空间技术积累了经验，也为后续发射“神舟九号”、“神舟十号”，继而在2020年左右建成中国首个空间站打下了坚实的基础。16日18时30分，“神舟八号”飞船与“天宫一号”目标飞行器成功分离。据介绍，“天宫一号”目标飞行器在与“神八”飞船分别后，还将继续在轨飞行，其设计寿命为两年，2012年它将迎来“神九”、“神十”及中国航天员。“神舟八号”飞船返回后，“天宫一号”将由短期飞行迈向长期运营阶段。“天宫一号”目标飞行器长期运行管理期间的主要任务是：建立长期在轨运行、短期有人照料的载人空间试验平台，为交会对接任务进行准备；开展空间科学实和空间技术试验，为建造空间实验室和空间站积累经验。

编后语：

科技的发展与进步对每个人来说都息息相关。在金属加工行业机床、刀具和测量设备为医疗设备和航天航空业做出了巨大的贡献和推进。在关乎国际民生的大事上，每个人都是严肃的，都是认真的，甚至使苛刻的。我们期待更多的成果和业绩不断出现。

（国际金属加工网：吕梦然）

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