汽车模具行业发展趋势

　　“中国汽车市场的巨大潜力，为汽车模具的发展带来了更加广阔的发展空间。” 中国模具工业协会副理事长、东风汽车模具有限公司总经理李建华在分析中国汽车模具市场时曾说。近几年，随着中国模具工业的迅猛发展，汽车模具也获得了空前的发展。　　

　　在（全国模具专业厂基本情况）统计资料中，与2003年相比，2004年196家企业的发展增长情况为：收入的增长幅度达26.3％，利润的增幅较大，总的职工人数略有下降，劳动生产率从9.17万元/人上升到12万元/人，增幅达31.5％。而2005年年度192家企业的增长情况为：与2004年相比，销售增长率37.9％（达87.74亿元），利润增长率13.8％（达10.45亿元），职工人数略有上升，人均年劳动生产力增长率19.7％（达14.97万元/人年）。对上述增幅进行分析，可以发现汽车工业的迅猛发展带动汽车模具的较大增长。

　　1.最近几年我国汽车行业的迅猛发展，模具的需求猛增，模具企业为汽车模具服务的

　　数量急剧增多。汽车行业的汽车模具企业，技术力量、设备配制和生产能力均是以汽车车身件的大型模具配备为主，利用自身的优势能力，集中精力以解决车身结构件等大型覆盖件的模具为主，对一些中小型零件的模具已没有较多投入能力，只能转向社会，使许多模具企业为其配套制作中小型汽车模具。

　　2.汽车的生产制作工艺已有较大的发展，对冲压工序通过造型，CAE有限元分析，模具冲压过程，缩短了模具的制造、试模周期，降低了成本。

　　在制造过程中，大部分采用大型加工中心等关键设备，基本上与国外先进加工工艺接轨，几个较大的汽车模具企业，原则上均能制作汽车模具的整套工装，如一汽模具近期投入技改后加工中心已多达36台，北京比亚迪模具公司也有25台以上，东风汽车模具、天汽模具、成飞模具等均有一定的加工实力。

　　3.汽车模具的制造周期缩短。技术改造的力度加大、技术水平的提高，使汽车改型的周期缩短，从原需要1年半到一年再缩短到8个月即能完成整车车型的车身全套模具，加快了汽车新车型的面市。

　　4.技改费用投入加大，收益回收困难。汽车行业的模具企业在技术改造上均有较大的资金投入，一般均需1－3亿元人民币以上才能扩大生产规模；模具产量也从原有1.5亿元增加到3－4亿元的产量，按10％的收益也要花费十年左右的时间，且是在汽车集团的大树下才能得以受到较大的技术装备改造。中小企业在制造汽车模具过程中也受到技改资金贷款融资困难的影响。由于汽车模具具有较大的发展空间，需求量大，且集中、时间要求较短，没有相应关键设备的加工是无法完成的，必须加以适当的投入，再加上企业通过改制，因此资金、贷款都有一定困难。

　　5.汽车零部件出口量增加。在汽车工业得到飞速发展的同时，国外汽车制造业看好中国市场，纷纷进入中国进行全球采购汽车零部件，使零部件的出口量加大，但是为与国际市场价格接轨，原生产工艺无法适应，加工成本大，为了适应国际市场出口的需求，必须压缩加工成本等费用。因此，从应用模具的结构形式，必须以多工位级进模及传递模的形式来替代传统的单工序模具，这样模具的制造精度、技术水平又要上一档次，又需加大技改投入的力度，包括模具加工的关键加工设备以及大吨位冲压设备适合多工位传递与级进模冲压的要求。

　　6.技术水平的进一步提高与CAD/CAE/CAM的应用与开发。技术进步是模具工业发展的基础，对于CAD/CAM必须要有较强的开发能力与应用，要采用先进的设计技术与制造技术，目前关键设备均使用了先进的CNC控制系统，而如何应用与开发是关键，缩短制造试模周期，对CAE有限元分析的应用是当前最位薄弱的环节。

　　过去模具企业规模较小，都是作坊型模式，在制造、装配过程中都是采用选配的方法，无法提高模具的技术水平，因此须通过应用先进设计技术与工艺加工手段，提高设计制造精度和自动化技术的程度，包括检测水平，加快人才的培养，通过新技术、先进技术软件方面的培训来提高当前模具技术人员的技术素质。

　　7.提高模具企业的管理水平。企业要发展，管理水平必须跟上，传统模式的管理仅是一般企业管理的基础工作。在当今科技信息时期，要有一定的超前意识，在时间上赢得机会，从时间上赢得发展。当企业已有相当的生产制造能力以及采用先进的科技知识时，必须要拥有较先进的科学管理技术才能适应信息时代的高速发展，如目前无锡国盛精密模具以及青岛海尔模具在生产过程中运用EPR的条形码技术，随时控制、了解零部件加工进度的信息，做到合理调度，确保零件的加工进度。另一方面其都为专业化系列模具，为了解决人力资源的问题，最大限度地发挥设备的利用率，其正逐步采用机器人，向无人化管理的目标发展。

　　目前在国内采用信息化管理的企业还不多，有些企业只是采用EPR技术从管理上进行操作，但比例很少，尤其是在一些中小型企业的管理层中，在模具生产中应用EPR的观念很单薄，甚至认为模具都是单件生产，对质量体系的管理模式也有很多误解。因此，在模具企业全面推广、采用信息化管理技术有一定难度，只能逐步进行，按企业类型，分阶段推广实施。

　　中国模协经营管理委员会在模具行业推广应用信息化管理技术方面要加大宣传力度，进行市场调研摸底，目前部分已实施，部分可能准备采用，还有部分未考虑或正在计划之中。在这一基础上，按企业分类，按专业化生产，按模具产品分类等，从各渠道加强信息化管理的宣传，提高认识，强化信息化管理的重要性，通过信息化管理应用逐步提升企业的管理水平与企业形象。

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