数控冲床编程

　　不同控制系统的数控冲床，其数控编程指令是不相同的。下面以"GE-FANUC"系统为例，先容数控冲尿的加工编程。

　　数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放进X、Y坐标系的第一象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输进NC控制和:斗按启动按钮→加工

　　在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下:

　　(1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在最后。

　　(2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。

　　(3)同样的模具不要选择两次。

　　(4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。

　　(5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，由于这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边。

　　(6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。

　　常用编程指令的用法

　　1.模具号指定(TX X X)

　　指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。

　　例如

　　1、模具号指定(TX X X)

　　指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.

　　例如:

　　G92 X1830.0 Y1270.0; 机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mm

　　G90 X500.0 Y30.0 T102; 调用102号模位上的冲模，在(500. 300)位置冲孔

　　G91 X5O.0 在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔

　　G90 X700.0 Y450.0 T201; 在(700，折弯机450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔

　　在最前面的冲压程序中，一定要写进模具号。

　　2、圆周上等分孔的循环(G26)

　　指令格式为:

　　G26 I-j-K_TXXX;

　　圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔。

　　I:其取为圆弧半径为正数。

　　J：其取值为冲压起始点的角度。逆时针方向为正，顺时针方向为负。

　　K：其取值为冲孔个数。

　　G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心

　　G26 180.0 J45.0 K6 T203; 圆周极坐标编程，以基准点为圆心，采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45。角的点为冲压起始点，冲制6个将四面等分的孔

　　如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时，则省往G72，并将T203移至上面一条程序，该图形的终止点和起始点是一致的。

　　3、夹爪自动移位(G27)

　　要扩大加工范围时，写进G27和X方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为:

　　(1)材料固定器压住板材，夹爪松开。

　　(2)滑座以增量值移动-500 mm。

　　(3)夹爪闭合，材料固定器上升，开释极材。

　　材料固定器和滑座的位置。

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