金刚石刀具如何进行改进

　金刚石刀具是最常用的切削刀具类型，基本是由刀具基体和金刚石两部分组成，极为简朴，很多生产厂家都在研究如何进行改进金刚石刀具。压缩机的应用范围非常广阔，一台压缩机往往由成百上千个零部件组成，制造工艺复杂，技术要求高。为能满意各种整机的生产需要，刀具以及工装夹具的合理配备是非常重要的，要在生产中满意好、快、省的要求，就必须对一些金刚石刀具以及工装进行改进和设计。下面列举三个例子：

　　一、直柄立铣刀具的改进

　　填料小室的材料采用2Cr13优质不锈钢，在端面有宽12mm、深20mm、直径200mm的环形槽。最初使用国产Ф12高速钢直柄立铣刀加工，一次切深5mm，加工不到5分钟金刚石切屑便粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化，铣刀崩刃，加工中换刀频繁，效率很低，加工一个环形槽需要150分钟。后又改用日本三菱金刚石硬质合金铣刀，虽然使用上各方面性能优于前者，但还是存在切屑堆积在容屑槽内的问题，在加工中央上自动加工时，出现崩刃、甚至刀具折断。

　　锯片的生产也用到这种铣刀。锯片的生产工艺一直相对落后，多年来改进效果很微小，没有突破性进展；最近，由东方工业自动化有限公司经过一年多的研发，生产的数控开齿设备，在生产锯片的技术上有了图片进展，其设备全名为锯片全自动数控开齿机(数控开齿冲床)。如图

　　锯片开齿数控冲床的效果明显，高精度、切口效果较好、设备投资较小、生产效率很高、完全替代机械自动冲床、适合大批量生产线使用。自动化程度高，大大节省劳动力，提高成品率。

　　二、铣削法兰金刚石刀具的改进

　　单向作用螺旋齿离合器的外形为螺旋端面齿结构，其作用是当传递的扭距超过一定数值时即能自行脱开，所以亦称安全离合器。在铣床上最常用的加工方法为分度头挂轮法，按导程计算挂轮，在分度头与工作台之间配置适当的挂轮实现工件匀速转动和匀速直线运动，从而加工出阿基米德曲线型面。刀具选用Ф8～Ф10立铣刀，对刀时需把金刚石铣刀切削刃与工件轴心相切，操作时刀具降到要求深度后，分度手柄插入分度板孔内，摇动分度手柄20圈，在分度头旋转的同时，工作台作纵向进给，使工件作复合运动，得到螺旋槽；抬高刀具，反向转动分度头手柄20圈，拔出插销，继承摇动分度手柄20圈，插入插销，并重复上述步骤加工另一螺旋槽。

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