电火花实现自动分工的操作技巧

　　电火花加工是模具制造的一种重要工艺方法，尤其在注塑模制造中更是发挥着举足轻重的作用。同时现代模具制造企业内采用的数控机床愈来愈先进，其中数控电火花机床大多具有多轴数控系统，可以进行较复杂工件的加工成型。在实际操作中数控电火花加工一般是根据实际情况设置一轴或三轴联动实现成型电极的轴向伺服加工，使到电极在加工过程中稳定、损耗减少与提高模具零件的加工精度。数控电火花机床与普通电火花机床的区别在于数控电火花机床大多数是通过程序G代码来控制整个加工过程，实现了模具加工的自动化、智能化控制等优点。目前仍有不少模具企业内虽然采用数控电火花加工机床，但相关操作与工艺水平不够完善，使到其生产效率、加工精度、光洁度等不够完美。不能允份发挥机床的许多优点，下文对模具企业中电火花加工常见的操作技巧进行介绍。

　　通常许多企业中如果需多电极加工的零件上，为了数控电火花操作简便与准确碰数，而采用加工电极对基准球碰数方式。电极对基准球找中心的优点是避免了电极需移动较大的行程，节省了操作时间、提高电极碰数精度与操作的简易性等。其碰数过程是先把在需加工的零件放置在机床上通过百份表较正后，在其上放置一基准球，放置基准球位置应不能阻碍电极加工位置，以免发生不必要的干涉情况。把另一基准球放置在数控电火花机的Z轴上(基准球大概可分两种，一种是基准球底座下设置有强力磁石，可直接吸附在钢材料上。另一种是基准球安装在夹具上，可直接安装在机床上)，其取数过程是可分为以下几步。

　　1.选用机床坐标1，采用安装放置在机床Z轴上的基准球分中出加工零件的中心。

　　2.选用机床坐标2，采用安装放置在机床Z轴上的基准球分中出安装放置在零件上的基准球中心，并移动至中心位置。查看机床坐标1的数值并记下。

　　3.选用机床坐标2，采用安装放置在机床Z轴上的基准球碰取图纸上标示电极取Z轴数据基准面并设置为零。Z轴升高至一定高度，X轴Y轴移到零位碰取Z高度值，并记下数值。

　　在操作过程需注意的是，放在加工零件上的基准球一定要稳固，不能松动、摇晃或设置在较为倾斜的部位。在碰数过程中需多碰几次，以求数据准确。特别是Z轴数据，一定要基准球与基准球中心的最高点碰数，这样才能确保碰数准确。

　　在操作上，许多企业操作人员是通过人工把这些数据用笔记下。在数控电火花换上需加工电极后，碰取零件上基准球中心后，通过人工输入相关数据至机床坐标上。这样的操作在实际工作中很容易因操作人员的失误出现输入错误数据。同时这样的操作过程烦琐，花费一定的时间在操作机器上。由于现在很多数控电火花机床是采用G代码控制，同时提供了人工编定程序方式操作，使到机床有很大的可灵活性控制。这为了解决上述容易出现错误的操作步骤，同时现在大多数模具制造企业的电火花加工图纸上都标示了电极基准位的尺寸等数据，这为自动化取数提供了更方便的空间。以下采用北京沙迪克机床为例，采用G代码编写一个简单的分中与输数程序，实现电极的自动分中与相关数据输入，使到数控电火花在操作上更智能化，提高模具的生产速度。

　　在设计过程应使电极Z碰数位置有4mm以上避空位，在实际应用中应视情况而定。在操作过程中需注意的是，本例基准球直径为∅6mm。由于在碰数时电极需移到X轴大概到基准球位置，Y轴移大概电极中心位置，Z轴移到大概电极基准中心位置。所以，在设置实际相关数值时应加上一定安全值，通常为(5～6)mm。

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