金融危机后 蓬勃发展的黄岩模具

　　2010年黄岩模具制造在经历了金融危机之后仍旧是蓬勃发展。黄岩模具制造具的具有三大特点，不同层次模具企业体现了不同的特质。  

　　1、承包型：

　　此类是黄岩做模具最原始的一种，即一些模具厂家首先接到订单，然后再给制做模具的师傅报价，让他们完全负责此副模具的制造。从接到订单到模具出运，中间厂家不参与模具的制造过程，除非客户要对模具的更改，厂家才与制造者协商。厂家只负责模具的最后产品检验过程和模具出运前的模具检验。

　　此类模具的缺点：对模具的加工周期的延长，模具寿命的降低，质量、精度也不能给予保证。但对于企业来说便于管理。

　　主要造成的原因是因为模具厂家要在模具上得到好的利润，所以给制造者价钱压的太低，而制造者为了得到更高的利润只能在模具的成本上降低，降低成本同时就对于模具的加工时间，加工精度，材料的选用……无法保证。这也就是黄岩模具行业为何以中低档模具为主的原因了。

　　2、半承包型：

　　由于一些模具厂还没有达到一定规模，在接到订单后，因为自已的加工设备无法提供模具的加工。所以模具制造过程的材料费或是加工费一部份是由厂家先提供，厂家还会提供模具的结构图或是3D数据，再进行报价给做模具的师付。在制造过程中厂家也会不时的对模具加工进度进行跟踪，在模具试模后也对产品检验和模具出运前的检验。此种方法比上面的要稍优越，但也有其不足的。黄岩做模具目前也是以此类为主。

　　此类模具的优点：能够保证模具的加工进度，对于模具的寿命也能达到客户的要求。主要因为在做模具的过程中制造模具者不用担心去节省材料的问题或是加工成本的问题只要考虑到模具加工时间上的调整，质量保证。再加上模具厂家的监督……

　　缺点：精度与质量常达不到客户的要求。由于厂家未能提供好的设备，一些加工只能放到外加工，而外加工过于追求速度，所以对加工精度与质量就有所忽略，对于后面模具制造过会带来一些不必要的麻烦。此类模具虽然说企业也便于管理，但目前黄岩没有一家企业能管理的好的，往往时间与质量达不到要求那是很正常的。    

　　3、自产型：

　　此类是针对有一定规模的模具厂家来说，他们拥有一套完整的制造模具的设备，完全能够自产的能力，从模具的设计到模具制造完成，以及模具的出运全部在厂内解决。所以无论从模具制造周期也好，模具的寿命、精度、质量都能给予保证。

　　目前这样的企业在黄岩是极少的，从模具的价格来说也是相当高的。所以客户也都是一些国内大型企业或国外知名企业为主。

　　黄岩模具整体呈现出来了的是低档次，质量不高，呈现劳动密集型生产的模式。对于以上几种类型客户应该根据自己模具的成本、寿命、周期、质量不同而应选择不同的制造商。这样才能降低模具成本，提高模具质量，缩短模具周期。黄岩模具应该提高产品的质量，提升产品的服务，从劳动密集型生产转为知识型生产。

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