CimatronE9.0：工模具制造及产品加工领域的创新解决方案

    　为了更好的服务于工模具制造（型腔模具制造，冲压模具制造）以及产品加工制造领域，CimatronE9.0版本在原来版本的基础上引进了200多项重大改进和新增功能。为新客户提供强有力的竞争优势的同时，也给购买年维护的老客户带了新的价值。

    　通过倡导灵活的自动化，内置的分析性能以及全部工作特性的改进，CimatronE9.0提供了高水平的客户应用经验。

   　 新的版本在很多领域进行了优化和新功能添加。如：报价评估系统，模具设计，2D图纸输出，电极设计制造以及数控编程等，无论从单个模块考虑还是从完整的集成化的解决方案考虑，都会给客户带来效率和质量的提高，从而提高企业利润。

 
　　版本亮点

　　集成性的提高

　　高度自动化的型腔模具设计

　　数控测量机应用程序

　　连续（冲压）模具设计

　　报价系统生成器

　　新的加工策略

　　其它领域效率的改进

　　集成性的提高

    　产品制造信息(PMI)可以应用于整个CimatronE系统中，在整个设计和制造中保持信息流和数据流的顺畅传递，从而提高产品质量，缩短产品交付周期，提高企业竞争力。

    　产品制造信息(PMI)在编程过程中用于定义加工原点，零件、毛坯尺寸，而曲面的粗糙度应用于设计过程中由设计者定义。

 
　　型腔模具设计

    　项目定义工具确保项目定义流畅化，提高效率。

 
    　新功能中增加了快速定义复杂零件正确分模方向的工具。

    　智能的标准件工具，使得在添加如螺钉、定位销和其它零件时，通过对切除物体的分析避免自动切除相关被连接件时发生错误。

 
   　新的切除管理过滤器用来提醒用户在新放置的螺钉和已有的冷却系统部件间存在潜在干涉（以红色作为标记提示）。

 
　　电极设计和制造

　
   　 新的功能用来定义和模拟测量点和探头路径，确保准确使用坐标测量机来检测电极加工精度。

 
    　快速电极模板功能可以快速利用电极设计的全过程来加速新电极的设计。

　
    　新的坐标测量机程序可以定义测量点，并通过使用电极几何模型，探头数据和3轴或5轴的探头路径及方位来选择测量方法。

 
　　冲压模具设计

    　连续（冲压）模具设计-新的功能，为连续模的直观设计提供了直观并灵活的工作流程。

 
    　冲压模报价系统生成器-新的数据库驱动的应用程序，用来快速生成专业、直观的模具报价评估系统。

 
   　 自动的冲头单元设计，专注于电子消费品行业用户。

 
    　提高了冲压模具整体设计能力。

 
    　新增了数百种冲压模具标准件。

    　新的模架装配和工站设计功能来完成连续模的布局设计。

 
    　新的智能冲头设计工具用于设计冲头单元。

 
　　新增CAD功能，有利于提高工模具设计能力

    　标准件或自装配可以参数化调整，自动适应主装配和项目整体设计参数，提高设计效率和准确度。强大的曲面间变半径导圆角功能。

 
    　槽腔自动选择，避免因重复的手工操作而浪费时间。

    　新的缠绕功能，可以将任何几何模型成型于已知的自由曲面上，极大地节省设计时间。

    　原来平坦的3D鞋底几何模型可以方便地定位于自由3D曲面上。

 
　　针对于工模具行业的2.5-5轴加工

    　新的加工策略，如随形清根，保持尖角边以及刀具接触点轮廓策略等，用来支持5轴和高速加工工艺，提高加工质量。

    　一些铣削功能，如环切和流线铣，原来只用于加工复杂零件的几何细节区域，现在可以在基本加工功能中运用。

    　改进的毛坯识别能力提高了粗加工和半精加工的效率和五轴自动钻孔的能力。

   　 刀路复制-强大的刀路复制功能，包含了智能的自动排序能力，而且和后置处理相兼容，支持子程序加工。

    　榨汁机的快速原型模型使用了5轴随形清根的功能。新的刀路复制功能用来复制和镜像拷贝清根操作。

 
　　5轴铣削加工

    　新的5轴联动加工中的材料取出过程模拟，碰撞、干涉检查以及改进的机床仿真模拟。

    　提高了用户的控制能力，在干涉检查、空连接、进退刀模拟中，可以微调刀具的方位。

    　5轴定位粗加工使用了新的自动的多轴毛坯功能。在统一的机床仿真环境下进行的材料取出模拟过程。

 
　　E9版本的其它方面改进

   　 能够读取来自Catia和Pro-E文档中的产品制造信息（PMI）。

 
    　改进了出图能力，增加了批量出图功能。

 
  　  采纳了大量用户建议，增加或改进了相关功能特性。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@blueai.net.cn。