StarragHeckert与Walter合作助推风电设备生产效率

　　国家发展改革委主任、国家能源局局长张国宝指出，我国要大力发展风电，积极推进风电技术装备自主化。在应对世界经 济金融危机中，美国等国纷纷把绿色经济作为新的增长点，积极发展风电等新能源，我国要抓住当前能源供需形势缓和的时机，积极调整能源结构，大力发展风电、水电、核电等清洁、高效的新能源，认真研究应对气候变化问题，这是实现能源可持续发展的需要，也是调整结构、转变经济增长方式的需要。

　　风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴藏量巨大，全球风能资源总量 约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW。中国风能储量很大、分布面广，风电场建设、并网发电、风电设备制造等领域成为投资热点，市 场前景看好。近几年我国风电装机容量连续翻番，初步实现规模化发展，2010年的发展目标提前两年实现，2020年 风电装机有望达到一亿千瓦；风电设备自主化取得了长足的进步。

　　风电增速箱是风电设备中最关键的部件，其加工质量的好坏直接影响到风电设备运营的效率和性能，如何提高其加工精度和加工效率是风电行业一直研究的主要课题之一。

　　作为机械加工领域的顶尖卧式加工中心制造商德国斯达拉格海科特有限公司（StarragHeckert）携手金属加工行业刀具及应用方案领导供应商德国瓦尔特有限公司（Walter）为风电设备行业提供了高效经济的整体解决方案。针对风电增速箱的加工特点更是开发了极完备的应用方案。

　　在最近的一个成功案例中，该方案获得了客户（按客户要求，不公布公司名字）的极大好评。

　　该客户为行业内知名的加工企业，由于业务的发展经过长期考察采购了StarragHeckert 的主打产品HEC1600P，该加工中心在全球市场上已获得了众多用户的认可，全球最大的风电齿轮箱生产商们均已使用此加工中心多年。目前，这些加工中心被安置于7个国家的风电设备生产基地里，并被用于风电齿轮箱核心部件：箱体、扭矩轴承座和行星联轴器的加工。

　　- 运动性强、移动快速，刀具交换及托盘交换流畅
　　- 强劲的主轴内置可伸长750mm的数控伸缩镗杆
　　- 大容量刀库可存放240把刀
　　- 直径达950mm的T型刀具可自动交换
　　- 重量级托盘交换器，最大承重达13吨，工件的装卸与加工同时进行
　　- 由于采用大尺寸导轨而得到的几何和动态稳定性保证了长期精度IT6

塔式刀库（图片由StarragHeckert提供）

　　该机床的加工效率参数如下：

　　伸缩镗杆直径150mm                     
　　- 前轴承直径200mm
　　- 伸缩镗杆数控行程750mm
　　- 最大扭矩：2150 Nm（40%负载）
　　- 最大功率：56 kW（40%负载）
　　- 转速范围：20 – 4000 rpm
　　- W轴（镗杆轴）海德汉测量系统
　　- 镗杆及其轴承带冷却装置
 　　-两级高精度齿轮箱

　　瓦尔特在德国图宾根的总部

　　有了合适的加工中心，就需要合适的加工刀具了，客户经过多方比较，最终选择了瓦尔特作为其刀具供应商。瓦尔特刀具范围广泛，技术支持完善，针对行业解决方案的应用案例众多，经验十分丰富。旗下Walter（可转位刀具）、Walter Titex (整体硬质合金和高速钢钻头)、Walter Prototyp（整体硬质合金和高速钢丝锥、铣刀）都是业内知名的顶尖德国产品。

　　如同StarragHeckert的工程师Joerg Heinrich与客户介绍的一样，“我们（瓦尔特和StarragHeckert）同为德国机械行业翘楚，在重型加工、铸铁加工等各领域的合作经验十分丰富，互相的产品契合度也十分的高。瓦尔特在中国的销售及技术服务网络十分的完善，作为都是德国机械行业的翘楚，双方在很多交钥匙项目中都有紧密的配合。”

　　在经过瓦尔特和StarragHeckert的工程师针对性的分析后，发现客户处对于该风电增速箱的加工问题相应解决方案如下：

　　1. D30 5倍直径的孔刀具刚性差，切削长度约1.1米。

　　采用瓦尔特NCT接口的标准B3230镗刀进行替换，该刀具为单一基体的单刃精镗刀。带内冷，加工直径Ø 150 – 640 mm，使用三刃精加工刀　　片，内冷直接作用于刀刃。刀具采用模块化设计，仅需简单调整即可适应直径范围内的操作应用。

　　2. 直径大于640的孔直径大，镗刀桥刚性差，通过WALTER的非标镗刀（加厚加长镗刀桥）解决了这个问题。
 
　　3. 反向镗孔,通过WALTER设计的非标小刀架+标准的镗刀主体，很简单的就将反向孔这个问题解决。

　　4.镗刀的直径较大，在刀库或者换刀过程中容易产生干涉，WALTER通过提供将标准HSK柄的的驱动键的方向旋转90度，避免了换刀的干涉。

　　 5.在满足客户高效率的要求的同时还必须保证工艺稳定性，给客户提供出合理的刀具寿命，以此避免工件的报废。通过使用WALTER几类产品组合，并且给出一个整体的高效加工参数。

加工风力发电机主要部件（图片由StarragHeckert提供）

　　在这个项目中，瓦尔特采用了一系列的经典高性能产品，如：F4080铣刀，提高了客户原用参数的50%；Xtratec钻头，也提高了客户原用参数的50%；F2231，使底孔的原弧能够直接一次切出；前面提到的B3230更是使客户原用参数提高了100%。

加工风力发电机主要部件（图片由StarragHeckert提供）

　　瓦尔特八角刀片铣刀：灵活，通用

瓦尔特F4080八角刀片铣刀

　　特点：

　　- 经济性很强，带有8个有效的切削刃。
　　- 尺寸可选40 – 160 mm , 带43度前角 。
　　- 高正型几何形状,即使在低功率机床上也能实现高产出。
　　- 用途广泛，可用于各种铣加工应用，如面铣、斜坡铣、插补铣、倒角以用于镗铣。
　　- 多样化的几何形状和切削材料，使得刀具可以加工不同材料，降低库存成本。
　　- 使用Tigertec刀片带来较高的切削速度，确保较低的生产成本。

　　瓦尔特Xtratec钻头：高精度，高效率

瓦尔特Xtratec系列钻头

　　特点：

　　- 刀片的理想位置使加工时的受力平衡均匀。
　　- 优化的容屑空间使切屑排除流畅，并使刀杆稳定。
　　- 镀镍表面具有很好的防腐蚀和抗磨损能力，并有助于切屑排除。
　　- 使用Torx Plus螺栓，增强刀片的夹持力。
　　- 圆柱形连接环使刀具直径的测量简单方便。

　　高性能的机床配上高性能的刀具，再加上完善的加工方案，最终帮助客户在1.5MW风电增速箱体的加工时间减少约50%。刀具的寿命也很稳定。对该产品的批量高效生产打下了良好的基础。

　　瓦尔特的技术部经理Stefan Bucher事后总结到，“该案例的成功充分使我们体会到机床商和刀具商之间的紧密配合是如此的重要！而对于客户来说，一个好的加工方案所涉及的细节是繁杂的，但如果供应商之间如果能默契结合的话，其利益也是十分显见的！”

　　德国斯达拉格海科特有限公司(StarragHeckert GmbH)

　　一家有着100多年历史的知名卧式加工中心生产企业。公司位于被誉为“德国机械制造的摇篮”的开姆尼茨市(Chemnitz)，近400名员工在此从事海科特品牌机床的研发、生产和销售。海科特卧式加工中心型号齐全、选项丰富，适合不同领域的加工需要，并以其品质优良、经久耐用，在世界各地享有良好口碑。

　　在1998年，瑞士斯达拉格公司（Starrag）与德国海科特公司（Heckert）强强联手，组成了斯达拉格海科特集团。自此，两家有着几乎相同长久历史的顶尖机床生产商优势互补、互利共赢，揭开了两家百年老厂新的历史篇章。2005及2006年，斯达拉格海科特集团又相继收购了著名软件开发商英国TTL公司和超高精度坐标镗床生产商瑞士西普（SIP）公司。

　　斯达拉格海科特集团通过设在中国、美国、英国、法国、西班牙、俄罗斯、土耳其的全资子公司，以及分布在全球各地的众多代理商，为全球的客户提供最便捷、最优秀的服务。

　　目前，斯达拉格海科特集团透过设在上海的斯达拉格海科特（上海）商贸有限公司及其北京分公司处理中国的主要业务，并为中国客户提供完善的售后服务。其强大的应用工程师和服务工程师团队，以及来自德国的专家们，竭诚为客户提供最可靠、最专业的服务。其在上海设有备件库，更可为客户快速的备件及易损件补给服务。此外，斯达拉格海科特还为中国客户开通了免费的服务热线：400 820 5018，方便客户随时咨询。

　　WALTER， WALTER TITEX 和WALTER PROTOTYP — 同一屋檐下的强势品牌

　　作为具有全球竞争力的集团公司，瓦尔特为金属加工生产，制造和销售精密刀具。三大知名品牌WALTER， WALTER TITEX 和WALTER PROTOTYP强势结合，齐聚瓦尔特旗下。瓦尔特集团总部位于德国的图宾根，世界范围内拥有员工约2800人。分布于各大洲的约50个子公司和销售伙伴确保了我们能覆盖全球市场。

　　瓦尔特集团，成立于1919年，是生产硬质合金车刀，钻头和铣刀等刀具的主要制造商之一。WALTER TITEX是高性能钻头，HSS（E）镗刀和整体硬质合金刀具的全球知名品牌。WALTER PROTOTYP则是革新的螺纹刀，HSS（E）铣刀和高科技涂层的整体硬质合金刀具的主导品牌。

　　媒体联系人

　　瓦尔特（无锡）有限公司

　　中国江苏省无锡市锡沪西路531号

　　徐华，市场部

　　电话：+86 510 82419399

　　电子邮件：hua.xu@walter-tools.com

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