1 上下两侧面凸凹度的检测方法
压力容器在吊装就位前,必须对其组装情况进行凸凹度(即弯曲度以及扁率)检查。容器组装在现场一般是平放的;如(图1)。现先讨论容器上侧面(下称为0°面;下侧称为180°面、顺时 针方向编号,如图2)的测量方法。水文讨论用水准仪测相对高程的方法,通过数据处理求取容器的凸凹度。测量时先根据每节焊缝的长度以及规范要求,定出每侧面等距的测点位置,然后对上、下各侧面依次测取n个高程点的相对高程值,假设测得0°面的相对高程值为:、、...面,180°面的相对高程值为:、、...。各侧面同序号的测点必须同在一横断面上。
2 上、下两侧面观测数据的处理方法
为确保容器整体误差偏差不大,我们选取l和n两横断面即容器两端横断面的相对高程值作为确定压力容器立面的理想中心线。假设容器是外径为的等径容器,那么立面理想中心线两端的高程分别为:
则理想中心线两端点的高差为:
(1)
另外两端两横断面外径的改正数分别为:
则容器两端断面上、下各测点的理想高程应为:
将(3)各等式代人(1)式并整理后有:
当:① 如果=0,说明容器立面中心线水平,两侧面的理想相对高程值按以上(2)、(3)式计算。
② 如果≠0,说明容器立面中心线不水平,立面两侧各测点的理论高程值须按下式计算:
容器凸凹度的计算为理想高程值与对应点实测高程值之差;
=-,=-,上两式算的结果如果为“+”表示凸,“-”表示凹,i为断面序号,由于测点多,实际是采用表格计算。
3 90°和270°两侧面凸凹度的检测方法
由于这两个侧面是容器的左右侧,因此我们采用经纬议设在容器理想的边线上,然后用铅垂线自然与容器外壁相切的方法,如图3用钢尺配合经纬仅直接在铅垂线上读取容器两侧的凸凹度。
具体做法如下:首先定出容器左、右两侧设置仪器理想的两个点和后视的两个点。做法为:分别在1断面和n断面上各挂两个铅球,同时在地面上定出对应的四个点,量取各断面两侧铅垂线的水平距离,令为和。则四个点的改正数为=(-)(1断面改正数),=(-)(n断面改正数)。如果、为“+”表示点位需往外移,反之内移。然后在改正之后的点位上设置经纬仪,后视好后固定照准部,用钢尺与铅垂线配合,仪器就可直接在尺上依次读取容器两侧面各点的凸凹度。
如果受检者为变径压力容器,则将各理想数字加上一个设计常数后,用同样方法施测。
4 资料汇编及配上直观图
现以柳州化肥厂的 吸收塔实测数据为例进行资料汇编。吸收塔高57000毫米,底部外径3268毫米,上部外径2448毫米,每隔2000毫米为一检测横断面,共分28个横断面(从小头往大头方向编号)。测设成果如下表:
为使图面明晰,现仅选择每隔8000毫米的断面(即上表中带“B”序号者)为绘图依据,其它数字只作绘图参考。下面以0°和180°两侧面为例绘制侧面弯曲图,纵横比例为100:400,为使凸凹度更明显,凸凹度比例特选为1:10,图中虚线为理想容器面,实线为实际容器凸凹情况。依据同一断面四个侧面的数据,还可以绘制某一横断面的椭圆图(绘法从略)。
5 结束语
上述施测过程,只反映了四个侧面(即两个正交方向)的凸凹度,但作为圆柱型容器,其凸凹度(弯曲度)很复杂,据实际情况有的还需加密测面和测点。另外,由于容器制造的不规则性,对于0°和180°两侧面,是按直线定点的,所以实测点虽同在一线,但未必是该横断面上的最高点和 最低点;而于90°和270°两侧面是用铅垂线自然与容器外壁相切的,所测的是各横断凋的最凸点,但这些点又未必同在一直线上。本文以1和n断面作确定理想中心线的依据,如果以不同的断面作依据,得出的成果也是不一样的。因此,在实际测设时,如有个别凸凹度数字过大,可以作整体调整。但不管怎样变化数据,最终反映容器整体的弯曲度是不变的。
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