智能制造应用案例

7月19日-20日,由中国汽车工程学会尺寸工程分会主办,机械工业信息研究院AI汽车制造业全媒体平台协办的“制造·智创·质胜——2023年汽车高质量发展智造论坛暨第一届中国汽车工程学会尺寸工程分会年会”在长春举行。
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海克斯康智慧生产数字化解决方案,将物联网、大数据和云计算等前沿技术应用于机械加工制造领域,实现加工制造全面智能化、数字化和柔性化的生产方式,帮助制造企业提高生产效率、提升产品质量,进而提高企业竞争力。
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根据西京医院,3D打印结合计算机建模,加速了设备测试中对流体力学的研发和理解,3D打印、计算机建模和人工智能的有效整合正在逐步改变医生培训模式和以患者为中心的医疗服务模式。
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如今,3D打印技术在医院中的应用越来越普及,从一线城市三甲医院到县城的医院,经常会有3D打印辅助医疗的案例被媒体报道,最近也比较集中。南极熊整理了几个近期的医疗3D打印案例,供广大读者学习参考。
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近日,湘雅常德医院脊柱外科陈芳田主任团队成功完成一例颈椎间盘髓核切除术+C5椎体部分切除术+颈椎前路椎管减压术+脊髓神经根探查术+3D打印多孔型椎体融合器置入术。
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TCT齿科与骨科论坛 | 科技赋能临床,倍康美的数字化口腔治疗案例
3D打印
汽车零部件作为汽车工业的基础,是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。近年来,在智能制造大趋势下,实现生产的数字化、智能化、自动化升级也成为汽车零部件制造企业的紧要目标。为此,制造商对加工设备、工具以及工艺有了更高的要求。
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为了解决这个问题,他们尝试了很多办法,直到采用了中国RAYSHAPE公司提供的Shape 1 3D打印机,该产品的引入,不仅使得他们的工作效率得到提升,零件加工成本也有着显著降低。
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数字化已逐渐成为中国口腔医疗行业发展的一个核心关键词,而3D打印技术作为一种典型的数字化制造技术,注定会与口腔诊疗,义齿修复、正畸产品加工的数字化升级过程相融合。
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对于许多生产规划者来说,“工业 4.0” 是一项极具远见卓识的指导原则:由多台机床构成一套完整的系统,生产规划者从一个中央位置就能进行监测、控制和评估。总部位于德国伊门豪森 (Immenhausen) 的 MAT Machining Europe GmbH 公司通过一套令人印象极为深刻的解决方案..
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飞机和航天器火箭发动机中的静态和旋转部件都受到极端性能要求和恶劣环境的影响,如高温、高压、腐蚀等条件。这些性能往往要求零件具备高度复杂的形状并由特殊材料制造,如压缩机叶片、涡轮叶片、导流器和叶轮等部件使用增材制造技术可以显著提高其性能。随着复杂性的增..
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近年来,鞋业市场竞争的日益激烈,人们对多样化、个性化产品的需求越来越高,鞋模具市场也随之向小批量化、快速化、高精密化的方向发展。鞋模的快速设计及制造技术是抢占鞋业市场的关键,快速准确的生产出客户需求的鞋模,加速鞋底设计的更新迭代,是鞋模企业的追求。
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今天分享的案例来自纽约Leerform,他们是以博物馆、艺廊,和独立艺术家为服务对象的团队,提供展出、运送,和保存艺术品和人工制品的服务。宗旨是让纽约艺术界变得更伟大。
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本期,小编将分享一则使用3D扫描与3D打印技术为下肢烧伤患者定制足托辅具,帮助患者正常行走的案例。
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近日,记者有幸到访上工台州工厂。在这里,我们了解到,上工为该工厂规划的数字化智能系统组合了ERP企业资源计划、APS高级计划与排程、MES生产执行系统、WMS仓储管理系统和WCS仓储控制系统,从产品订单、零件采购、销售出库到售后服务,从自动化机加线到柔性化加工系统..
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通快于近日在线上推广活动中推出了 TruPrint 3000 3D 打印系统的新版本,这款中幅机器采用了基于粉床的激光熔化技术,可生产直径达 300 毫米、高度达 400 毫米的零部件,可以打印所有可焊接材料,包括钢、镍基合金、钛和铝。"我们对 TruPrint 3000 的关键部分进行了改进..
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海克斯康是传感器、软件和自动解决方案的全球革新者,今天宣布收购CADLM SAS公司。CADLM公司是计算机辅助工程(CAE)与人工智能(AI)、机器学习的先驱,其技术彻底革新了仿真技术,极大提升了产品设计效率。
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增材制造技术除了能够生产出复杂结构的零部件之外,还有很多其他的优势。得益于最近二十年飞速发展的增材制造技术,也就是常说的金属3D打印技术,使得一些复杂结构零部件的生产由不可能成为了可能,在加工过程中大大减少了零件的数量及装备的时间,同时通过新的结构设计..
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钱小姐患者的治疗过程由广州市第一人民医院进行了临床决策和手术具体实施。国家人体组织功能重建工程技术研究中心辅助完成了手术导板、个性化外固定支架和钙磷基植入体3D打印。华南理工大学医学院解剖教研室虚拟解剖应用研究团队辅助进行了手术虚拟仿真,完善和优化了手..
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在新一代信息技术快速发展落地的当下,作为传统制造业的重要一部分,工程机械行业也亟需向数字化、网络化、智能化转型,积极融合最新信息通信技术应用,为满足市场的更广泛需求打下基础。
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每个人接触的日常一定逃不了系鞋带,有时候有一些圆形设计的鞋带还特别容易散开,使人烦躁。但是BOA Fit Systems就解开了这一魔咒。
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它可以一次完成铣、车削和钻孔大型复杂零件的需求。从而减少设置时间和工具成本,以提高生产率和整体精度。
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近期,德国尼安德特人博物馆与先临三维合作,使用EinScan Pro 2X Plus多功能手持三维扫描仪对尼安德特人旧石器时代的文物进行数字化保存,建立旧石器时代3D数字在线数据库。
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后疫情时代,经济恢复、产业升级,催生出一大批扬头猛进的行业。重型卡车是其中的典型代表,9月,国内重卡市场销售各类车型约15.06万辆,同比增长80%,创下销量纪录。
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空中客车公司的子公司和飞机部件的全球供应商,Satair已为美国航空公司的客户提供了其所谓的“首个经认证的金属印刷飞行备件”。
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2020年8月24日,南极熊从外媒获悉,英国谢菲尔德大学先进制造研究中心(AMRC)的研究人员利用3D打印技术,为航空航天制造商空客公司的大规模制造项目提供帮助。
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“数字建模和3D打印使今天的设计师能够创造出以前几乎不可能实现的新奇物体。精巧的形状已经成为这个媒介的标志,但值得庆幸的是,作为一种实践,形式的赋予已经从完全的美学拥抱中抽离出来,现在发现成功的是那些数字繁华与经典表面的混合。日本品牌MAGARIMONO在他们新..
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30多年来,Tebis在CAD/CAM和MES领域一直保持世界领先水平,Tebis致力于制造过程优化与技术服务,为客户提供高效、可靠的解决方案,帮助客户规划、设计和制造优质的模具、模型和零部件。
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索拉露斯(SORALUCE)基于两台SORALUCE FP-8000 对头落地式镗铣床,展示了一个完整的托盘和整体解决方案。对头镗铣床是两台机床,彼此相对,可单独工作,也可作为一台铣床工作。借助于索拉露斯自动化解决方案,零设定时间让PONSSE加工过程的生产高速流通得以实现。
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南京高速齿轮制造有限公司 (以下简称:南高齿)是2017年工信部、中国工业经济联合会认定的第一批53家制造业单项冠军之一,风电主齿轮箱产品在国内市场份额近六成,全球市场份额超三成。
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DANOBAT能够准确抓住我们设计项目的需求,并通过整个过程与我们的密切合作,能够根据我们的生产需求定制机器。有了这台新机器,我们只生产那些我们真正需要的坯料,这样就不用再囤积了。
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航空起落架修整维护一般耗时较长,同时机床零件设置复杂。为了缩短修整周期时间,改进机床零件的设置过程,索拉露斯(SORALUCE)提出TA-D床身式式铣床的技术解决方案。
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“部分细长型工件在加工过程中存在难以夹持的区域,需使用固定装置以减少加工时间,索拉露斯(SORALUCE)DWS主动阻尼装置消除工件震颤,大大减少整体加工时间。”
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2019年底,达诺巴特(DANOBAT)大型立式磨床VG在中国航空发动机集团交付使用,成为第11项VG系列定制化立式磨削解决方案在中国本土的成功应用。时值VG服务中国航空业的十周年,也标志着这一技术在航空发动机领域的高度成熟,达诺巴特立式磨床的高精度,高生产率和定制化水..
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近年来,社会各界逐渐对遗体整容师这份职业有了更全面的认识,看到这份职业背后的艰难与不易,以及他们心中的温暖。随着3D扫描和3D打印技术的发展,遗体修复技术也逐渐从手工化走向了数字化。
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如今,已经有越来越多的医院开始基于三维重建和手术模拟技术,借助数字化设计和3D打印设备,为患者快速定制个性化的手术导板,从而帮助医生实施精准手术,并缩短手术时间。
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与传统雕塑制作流程相比,3D数字技术的雕塑制作方案的优势,主要体现在以下三点: 因为使用了3D扫描技术,无需再制作1:1等尺寸的泥稿,而只需要制作一个小尺寸的泥稿,大大节约泥稿制作的时间和人工成本。 3D打印快速铸造直接成型,相比传统硅溶胶翻模的方式制作蜡模,..
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