【中科新松案例】一个顶俩，产能翻倍，多可协作机器人自动化上下料应用
近些年，国内人力成本持续上涨，一些制造商选择搬迁来维持低成本生产。但是长远来看，不仅是中国，全球制造业都将面临着人力成本上涨的威胁。“机器换人”一触即发，中国已经连继多年成为全球最大的机器人销售市场。
在经过多年发展的工业自动化技术正在深刻改变制造业，全球先进工业制造技术推陈出新。 通过先进制造技术来解决用工荒，提升生产效率是当今制造业抢占未来制高点的必然途径。而多可协作机器人作为机器人技术的领先者，深耕智能机器人，不断推出新产品切实解决用户问题，助力客户应对制造业变革。
下面，小编为大家介绍多可协作机器人用于泛工业的自动化上下料案例，有类似应用场景需求的用户看过来！
应用背景
某公司A项目型材生产工艺需对每批次的产品进行产品属性物理破坏性（强度、疲劳度、抗拉伸度等）测试抽检，整个铝型材生产行业都需要此项测试实验。设备横向可复制量大、产品种类单一，动作简单、节拍要求低、可进行机器人一对多操作，非常适合用机器进行自动化改造。户看过来！
客户痛点
纯人工上下料及测试结果信息录入留存，需人工重复上下料及启动扩孔机，作业频率高且同扩孔机深度交互存在一定的安全风险，当前人工成本逐年上升，人员流动性大，管理成本高，对企业的增效降本有较高的挑战，急需优化调整。
解决方案
使用一台协作机器人和底座，加末端夹爪工具，配合视觉系统，实现自动上下料及检测结果的自动拍照留存，实现整个测试段的无人化生产，仅需人工定期进行收补料即可。
实际收益
1、一台机器人对应三台扩孔机操作，节省人力一名，机器人可白晚班连续生产，实际提升产能两倍 ；
2、整个测试过程无人化，从源头上规避了由于人员和设备深度交互而可能产生的安全生产隐患；
3、提升工厂的自动化生产率，保证了工厂高峰生产时的由于人员不确定性而可能造成产能不可控的情况发生。
（中科新松协作机器人）
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