达诺巴特集团：智能制造案例 | 让工程机械巨无霸部件加工自动“飞”起来

坐落于芬兰Vieremä的PONSSE是世界领先的林业机械制造商之一。产品线包括林业机械，收割机和集运机，不仅产品新颖，技术上也先进。为提高市场份额，PONSSE致力于开发新产品，推出新的Scorpion型号的收割机，不久就成为了林业机械中一个生产和销售的技术标准和成功典范。

新一代PONSSE Scorpion收割机因其新颖的设计获得了超过38位评审的红点设计大奖：“2015年产品设计奖”。因为加工其关键设备的创新动态稳定器系统（DAS），索拉露斯 (SORALUCE)也在同年获奖。

Scorpion收割机动臂上的几何学使用了完全创新的设计，给驾驶员在工作区提供完整的视野。这个独一无二的新吊车解决方案在各个方向都提供了极高能见度，在所有情况下都能够灵活的操作。

为应对这一系列不断增长的需求，PONSSE持续增加产能，增加在高级自动化系统的重型加工设备上的投资。它与索拉露斯，一个拥有同样企业价值观的品牌合作，在PONSSE加工过程中，索拉露斯(SORALUCE)以完全自动化的方式实现客户对高产量的挑战。

项目挑战：以全自动的方式生产机械动臂

1，加工要求：完整的Scorpion收割机动臂加工：包括连接铲叉上的建筑钢和电焊接制成的部分和铸铁部分。此外，设备需要具备加工各种PONSSE产品系列动臂范围的能力。

2，生产高水准：动臂年产出，意味着这台机器需进行三班不停的操作。

3，全托盘和自动化的系统：此系统对于生产要求（生产相关因素）和公司管理系统都必须对应。设置零件所花费的时间占其整个周期的主要部分，而加工周期本身非常短，因此使用系统自动化。

4，高同心度轴承支架的高精度加工。

5，工厂可用空间有限，需优化系统布局。

6，工作场所的清洁度：禁止在工作场所中堆积屑，避免警报误报并确保可靠性。

7，机器和托盘系统使用同一供应商，简化整个生产系统的联系人。

项目解决方案关键点一：对头镗铣床

索拉露斯(SORALUCE)基于两台SORALUCE FP-8000 对头落地式镗铣床，展示了一个完整的托盘和整体解决方案。对头镗铣床是两台机床，彼此相对，可单独工作，也可作为一台铣床工作。对头镗铣床解决方案具有多个优点：

• 与传统解决方案（即单个铣床）相比，产量最多可提高50％

• 在仅仅一次设置中完成零件加工，提高了零件的精度

• 一位操作员可控制两台机器

• 相比其他传统解决方案，缩减了机器所需空间

项目解决方案关键点二：

整体自动化托盘系统

完整的自动化托盘解决方案满足无人值守的加工过程。该方案基于固定工作台，确保系统最大刚性。

上/下料每个区域彼此隔离，操作员可在一个区域中工作，在其他任何区域中的任何一个区域中装卸零件。这些区域装有光电管检测操作员的存在，从而符合欧盟安全法规。操作人员只需要做很少的工作，搬运零件即可进行安装和执行维护任务。上下料系统具有固定的工作台以及专用的装卸区和停放区。

装载区

加工区

两台对头镗铣床同时加工

转移系统基于一个托盘装卸系统，该系统将托盘从装卸站移动到停放场，再从停放场移动到加工区域，能将托盘从任何工位（停放场或装卸工位）转移到工作台上或从工作台上转移。托盘装卸系统由两个关键要素（旋转和行进平台+托盘输送机）组成，托盘转移输送机有两个不同的用途：将托盘从固定站（停放场或装卸站）转移到旋转和行进平台再返回，并将托盘从旋转和行进平台转移到固定工作台，再返回。

工作区配备了为两种类型的托盘准备的两个工作台。带有倾斜侧面，可帮助去除切屑，切屑会被提取器清除掉。托板是用于固定零件和工具的刚性部件，并通过托板输送机完全进入工作台。执行快速准确，自动释放并锁定托盘，确保正确定位。同时该系统具有用于去除切屑的自动关闭和密封系统（吹扫功能用于清理）。

每个零件都链接一个加工程序，且该零件可在操作员方便的情况下从装卸站或停放场直接手动或自动装载。

借助于索拉露斯自动化解决方案，零设定时间让我们的生产高速流通得以实现。

——Juho Nummela博士

PONSSE董事长，首席执行

（达诺巴特集团）

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